我公司使用国产A456C型粗纱机，在落纱、断头等情况需要关车或点动运行时，很容易导致粗纱出细节纱疵，而该机上原有的防细节装置只是由一电抗器使电机慢速启动，在停机时逐步降低运行速度来起作用的，效果较差。为了彻底解决这一问题，应用施耐德电气公司生产的Alti—var58型变频调速器对A456C型粗纱的电气控制进行了改造。经过四年多的生产实践，我们认为ATV58型变频调速器性能可靠，不仅能提高产品质量档次，对于减少电器故障率及维修费用等也很有成效。 
1 A456C型粗纱机的电气工作原理 
A456C型粗纱机是通过Y／△启动，用电抗器来降低启动及停机速度的，由于粗纱机本身的工艺要求，故其启动、停止、点动按钮比较多，而这也是故障发生比较频繁的部位，维修起来也比较费时费力。而交流接触器与时间继电器由于启动、停止比较频繁，损坏率也居高不下。 
2 ATV58型变频器的应用 
将A456C型粗纱机原电气原理图中的电抗器、交流接触器及热继电器等都去除，由ATV58型变频调整器取代，而启动、停止、点动按钮触点全改成常开触点，此电气原理图比原电气原理图简单明了。 
2．1 ATV58型变频调速器的调试及参数确定 
应用ATV58型变频调整器首先要设置以下参数： 
额定电压为380 V； 
额定频率为50 Hz； 
额定电流为13．6 A； 
额定速度为970 r／min： 
最大输出频率我们将其设置为50 Hz。此外，我们将点动频率没置为7 Hz。 
2．2启动时间的设定 
如果启动时间设定得太短，可能导致变频调速器因电流过大而跳闸，该参数调节加速力矩斜率的调节范围为0．55～999．95，相当于从O到额定力矩。通过改变力矩给定的斜率使启动过程平滑。
2．3停机减速时间的设定 
如果停机减速时间设定得太短，可能导致变频凋速器网过压或过流而跳闸。
若力矩低于20％实际力矩，此时不能有效地控制减速，而成为自由停车。 
3应用变频调速器后的使用情况 
3．1前后能耗对比 
应用变频调速器后，由于正常运转的频率一般为40 Hz左右，电机的功率因数会有所提高，而没有应用变频调速器时，电机是全速运行，相当于以50 Hz的频率运行。使用变频调速器后可节电约14．3％. 
3．2 电器材料及机物料损耗明显降低 
在应用ATV58型变频调速器前，每台A456C型粗纱机一年的电器维修费用为300元左右，并且以前电路中的按钮及时间继电器容易产生故障，因此停台比较多。而应用ATV58型变频调速器后，故障率约为原来的5％，一年的维修费用约为原来的1％。不仅如此，由于变频凋速器的“渐慢速启动”，对机械的冲击明显减小，从而也降低了机物料的损耗。 
应用ATV58型变频调速器前，粗纱品种翻改时需要更换不同齿数的齿轮来变换车速，人力消耗大，且容易出错而影响质量。应用ATV58型变频调速器后，只要改变变频调速器的频率即可达到设计车速。 
4 结束语 
应用ATV58型变频调速器后，成纱细节、粗节和棉结均有不同程度的减少，粗纱和成纱质量明显提高；应用ATV58型变频调速器后，节能效果明显；应用ATV58型变频调速器后，不但粗纱机的维修费用有所降低，而且品种翻改方便，快速,人力消耗降低.