啤酒厂生产工艺过程主要由糖化,发酵和灌装车间组成.需要统计数据有:温度,流量,压力,液位等。如果用手工记录方式，劳动强度大，大能及时准确地提供当前和历史数据，给生产部门带来不便。根据这一实际情况，我们研制开发出“啤酒生产过程数据管理计算机监控系统”该系统将糖化，发酵和灌装线上原有的控制设备如：PLC（可编程序控制器）、检测仪表，计算机组成网络系统，实时采集生产过程参数并进行数据处理，可以按班组、品种、工时等分类统计，为了企业代化管理提供了基础数据。
二、主要功能
1、在计算机上可以按生产线号监控灌装生产过程，从开箱机至装箱机的动态画面。
2、可以输入第条灌装生产线工作班组编号、生产品种。
3、按班组记录每条灌装生产线设备的起/停时间、啤酒杀菌时间，欠温时间、超温时间和生产日期。
4、 该控制系统和软件适用于酿酒行业。
三、主要设备
1、工业控制计算机一套，生产管理计算机一套。
2、打印机一台。
3、PLC，智能仪表，网络组件；通讯电缆根据现场情况而定。
四、工作环境
1、工业电压：AC110V～240V/PLC，AC220V/工控机。
2、环境温度：0～+55℃
3、环境湿度：10～90%RH，无凝露。
五、上位机监控软件
《世纪星组态软件》是在PC机上开发的智能型人机接口（MMI）软件系统，它以Windows 98/2000/NT/XP 中文平台作为其操作系统，全中文界面，并充分利用了Windows的各种便利功能。
《世纪星组态软件》由开发系统和运行系统组成。开发系统是《世纪星组态软件》的集成开发环境，软件开发者在这个环境中完成界面的设计、数据库定义、动画连接、硬件设备安装、网络配置、系统配置等。该系统具有先进完善的图形生成功能；数据库中有多种数据类型，不但能合理地抽象控制对象，而且能非常简单、方便地对数据的报警、趋势曲线、历史数据记录、安全防范等进行操作；开发者利用其丰富的图形控件和自定义图库功能，可以大大减少设计界面的时间；通过简单而实用的编程命令语言，开发者不需要编程经验就可以设计完成实际工程；方便的硬件设备安装向导和全面地支持国内国际工控底层设备，彻底实现工控现场的数据采集和监控功能。
运行系统是《世纪星组态软件》系统的实时运行环境，用于显示开发系统中建立的动画图形画面，并负责数据库与硬件设备的数据交换。运行系统能实时而形象地反映现场的所有参数和实际情况；通过实时数据库管理从工业控制对象采集各种数据；可把数据的变化用动画的方式形象地表示出来，同时完成实时和历史报警、历史数据记录、实时和历史趋势曲线等监控功能；可生成历史数据文件，用于追忆历史事件；灵活方便的组态式报表，可充分满足用户的各种报表需要。
六、工艺画面
（李刚）
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