四川宜宾丝丽雅集团有限公司料浆车间现有5个蒸球，随着生产的发展，规模的扩大，已越来越不能满足生产的需要，因而需要增加两个蒸球。现有的5个蒸球在控制上都是采用手动控制，工人劳动强度大，生产效率低，产品质量不稳定。所以，为了适应新的生产工艺，提高系统的控制水平，准备对新上的两个蒸球实行自动控制，使其在产量和质量上得到进一步的提高。
　　 蒸球控制系统的基本功能是通过调节蒸球内蒸汽的压力大小来控制蒸球的温度，使其在生产过程中按设定的温度曲线进行生产，以保证料浆质量的稳定、可靠。控制系统的原理是采用热电阻来采集蒸球内的温度，与工艺设定的温度曲线进行比较，对误差进行PID调节运算，调整输出信号，调节蒸球的蒸汽进汽阀和出汽阀的阀门开度，以调节蒸球内蒸汽的压力大小，最终控制蒸球的温度。
　　 控制系统要求能够在上位计算机上设定温度工艺曲线，实现控制的手动/自动切换，调节PID参数，实时显示、记录每个蒸球的温度值和压力值，并且形成历史数据库文件，供本系统查阅和将数据提交到企业的内部网上，供相关部门查阅。系统稳定、可靠，控制精度在2%以内。系统开发简单，维护方便。由于本次自动系统仅仅针对新上的两个蒸球控制系统，所以要求系统具有良好的扩展性，以方便将来对现有的5个蒸球也能容易的纳入此控制系统内。系统升级扩展时，不能影响生产。
　　 厂方深入、仔细了解了目前几种流行的工控产品，如SIMENS、MODICON、GE、AB、OPTO22。最后选定采用OPTO22公司最新推出的SNAP控制系统。该系统采用工控机、控制器、智能板三级CPU控制，PID运算在最底端的智能板中处理，无须控制器参与即可完成，使系统具有极高的实时性；系统采用前端智能分布式I/O控制，系统I/O点数容量极大，扩展方便，灵活；该系统的前端智能I/O模块都具有4000V光电隔离，模拟量的通道间也提供隔离功能，具有相当高的可靠性和极高的抗干扰能力，而且还终生保用；软件采用配套的FactoryFloor，该软件包括Optocontrol, Optodisplay, Optoserver, Optoconnect, 可以完成控制、人机界面、数据库连接等许多功能，在WINDOWS NT下，还有OptoRuntimePC, 使用现在流行的软逻辑来控制，无须控制器。Optocontrol采用当今流行的流程图编程方式，简单、易学、易懂、易修改、易维护。尽管具有如此之多的功能，但其价格还不到同类软件价格的三分之一。所以整个系统不但性能很强，可靠性很高，而且价格还特别便宜，达到了厂方事先要求的高性价比要求。
　　 整个系统配置如图1所示，清单如下：

根据厂方要求，开发设计周期在一个月以内，现场调试要求在一星期内完成。四川一系统集成公司在厂方的紧密配合下，按时、按量完成了任务，各项技术指标达到甚至超过设计要求。系统现已连续稳定可靠地运行至今，无任何故障。上了此系统后，自动化程度大大提高，减轻了工人的劳动强度，提高了产品的质量，给厂方带来了可观的经济效益。