贝加莱工业自动化在成型加工领域的控制技术具有行业领导地位，众多国际知名的塑料成型设备制造商均采用贝加莱的自动化解决方案。在这次会议上，贝加莱工业自动化广州办事处金晖经理的演讲题目为“贝加莱全电动注塑机控制系统整体解决方案”。全电动注塑机具有低能耗、高精度、低噪音和高环保等优势，是目前行业内技术开发的热点，国内几家有实力的塑机设备制造已启动全电动注塑机项目开发计划，但除了机械设计上的难点以外，控制与驱动技术是全电动注塑机的另一个难点。贝加莱在全电动注塑机领域已经具有非常成熟的应用解决方案，目前国际知名的全电动注塑机制造商MILACRON、ENGLE、Romi Brasil、Battenfeld都选用了贝加莱控制驱动系统。
贝加莱推出采用AMD LX 800 500Mhz处理器的Power Panel 400，无疑使贝加莱的全电动注塑机控制系统的运算速度大幅提升。ACOPOSmulti第二代伺服驱动的采用，使系统具有结构紧凑、能量回馈、高功率因素等特点。POWERLINK工业以太网总线的通信是系统的可以保证极高的实时性，多轴伺服及I/O数据刷新周期不超过0.4ms。贝加莱全电动注塑机控制驱动方案为用户带来如下技术优势：
1．全集成的整体方案贝加莱提供全套系统方案，并专门为注塑机系统进行了优化，提高项目开发效率和成功率，快速推向市场。 2．统一的数据通信网络
POWERLINK工业以太网完成控制、运动、I/O、显示单元之间的通信，并可将系统扩展到机械手单元，软件架构统一，通信数据无缝连接。 3．高性能的伺服驱动系统
ACOPOSmulti全数字智能伺服实现分布独立运动算法控制，并将压力信号直接输入到伺服，保障射胶和开合膜的精确控制和切换，同时可以实现能量再生回馈。 4．高速的CPU运算 Power Panel 400是集控制与显示一体，与Power Panel 200相比，提高了2倍的运算能力，循环时间最快可以实现0.5ms的闭环。 5．支持安全技术标准 贝加莱的ACOPOSmulti、X20 IO、POWERLINK均有符合IEC 61508的SIL 3产品。
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