在水泥制造行业，大部分水泥厂的一些电机尤其是大功率的电机在生产过程中绝大部分是通过调节挡风板的开启角度的机械调节方法来满足不同的用风量，这种操作方式的缺点是：
（1）电机及风机的转速高，负荷强度重，电能浪费严重；
（2）调节精度差，控制不精确；
（3）电气控制采用直接或降压起动，启动时电流对电网冲击大，需要的电源（电网）容量大，功率因素较低。
（4）起动时机械冲击大,设备使用寿命低；
（5）噪声大，粉尘污染严重等。因此这些大功率、且连续运行的电机耗电量高是水泥制造成本高居不下的一个重要因素。据统计在水泥制造成本中电费成本约占总成本的30%左右，因此很有必要对相应耗电量大的电机做一些工艺上的节能改造，利用节电的效果来降低水泥的制造成本、提高经营上的利润空间和市场竞争力。
济南世纪创新水泥厂是一条日产2500吨水泥熟料生产线，各个系统全部采用计算机监控，变频器通过与计算机系统连接后可任意调节风机电机的转速，具有转速给定、转速输出显示、故障报警等许多功能。为止利用德力西变频器对该公司还未改造的一台132KW吹煤罗茨风机和四台75KW、两台93KW、一台110KW箆冷机系统风机进行了改造。利用变频调速成套装置取代通过调节挡风板开启角度这种落后的机械调节方法来满足烧结时的不同用风量。根据工艺需要还可以通过调高变频的最大频率来提高电机的转速达到用风量的需求。
变频改造后设备的优点：
（1）优化电气设施：电机启动时，无大电流冲击，减轻变压器负荷。
（2）节能效果明显：可达20%-45% ，一般八个月左右可收回全部投资。
（3）延长整机寿命：具有软起功能，降低负荷强度，延长设备使用寿命。
（4）操作方便：根据用风量大小直接给定电机转速，调节风量精度准确。
（5）降低噪声：改造后设备噪音降低约10DB，设备动作更稳，作业环境得到改善。
（6）可靠性高：及时保护电机和其他设备，保证设备可靠运行等。
德力西变频调速成套装置通过实际应用，以其设计合理、结构紧凑、安装调试方便、保护功能完善、运行稳定可靠、节电效果明显、工艺可靠性明显提高等优点赢得了广泛赞誉。
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