1前言
项城热电公司主要为莲花味精集团生产热力和电力，平均热负荷350t/h左右，最高可达00t/h，年供热量230万t以上，热力生产能力在全国的地方电厂中名列前茅，不仅供热量大，而且热用户对供汽的压力、温度的稳定性要求很高，对锅炉的安全稳定运行提出了很高的要求。因此给水除氧系统必须稳定、可靠地运行。除氧器每三台为一个系统，分布在南、北两个生产区，分别为四台35t/h链条炉和七台75t/h循环流化床锅炉供水，锅炉给水量600t/h左右。每一除氧器系统的进水、出水、加热都实行母管制。除氧器实行母管制运行的优点：一是可节约厂用电，二是大大提高了锅炉稳定给水的可靠系数，不会因为某一台除氧器出现问题而影响锅炉的给水。但是这种运行方式也给操作带来了很大的困难，除氧工的操作极易造成除氧器偏调：压力高的除氧器的水通过公用的出水母管压进压力低的除氧器里，结果造成前者沸腾汽化、给水泵不能工作，后者发生满水溢流、造成浪费。以前，为了把除氧器的水位、和温度控制在合格的范围内，每一个运行班都要在一百米长的平台上来回不停地奔走，根据各台除氧器的水位、压力、温度高低情况，频繁地手动操作各个给水阀门或加热阀门。
技术人员通过调查研究后认为，之所以原来老的自动控制无法投入运行，原因在于它是针对单台除氧器设计的。现在公司的最佳运行方式是三台除氧器以母管制运行，它们开相联系、互相影响。因此，最好的办法是把三台除氧器作为一个大调节对象来看待，才能解决相互干扰的问题。基于这种分析，设想利用微机的智能化，对三台除氧器的运行参数进行综合分析判断，来协调一个系统里三台除氧器的正常运行。
2课题的完成情况
2001年2月确定技术改造方案，2001年7月南、北两套除氧器微机自动调节系统(每套系统由三台除氧器组成)试运行成功，目前该系统运行情况良好，完全达到了技术改造的目的。自动控制系统图见图1。

3除氧器微机自动调节系统的技术水平
传统的自动调节系统，只适用于负荷变化率不大的单台调节对象，对于三台或更多台被调对象联接成一个系统的情况，就无能为力了。自主研制开发的微机自动调节系统，就完全能够解决复杂系统的调节任务。该系统能接收大量的被调对象的状态信息，通过计算机程序对它们进行综合分析、智能化处理，最后形成“控制指令”，然后通过串行通讯线路把“控制指令”发送出去。在各个“接收端”接收到控制指令后根据微机指令要求，指挥自己的电动调节阀进行相应的动作，达到自动调节各台除氧器温度和水位的目的。该除氧器微机自动调节系统适合对传统除氧器系统的技术改造，实现DDZ-II系列自动调节设备所无法实现的功能。
4除氧器微机自动调节系统中的关键技术
各台除氧器的压力、温度、水位、给水阀门的开度、加热阀门的开度等参数由上位微机实时采集。编写自动控制软件对三台除氧器的参数进行综合分析、判断，进而发出进行控制的指令——指挥某一台除氧器的给水电动调节阀(或加热电动调节阀)进行“一定”时间的“开”或“关”动作(“开”或“关”时间的长短由控制软件计算，并且与控制指令一并发出)。该自动调节系统最核心的技术是自己研制开发的“单片机多机串行通讯发送卡”和“单片机多机串行通讯接收器”。发送卡插在上位微机的扩展插槽内，直接接收微机的指令，然后把控制指令发送出去。每一个电动调节阀的“接收器”接收上位微机的指令，并对指令进行“解码”，只有那些控制指令中“要求”该接收器进行操作动作的，则该接收器就把自己对应的“开”或“关”固态继电器导通，于是该电动调节阀按指令要求动作相应的时间。其他的电动调节阀保持状态不变。又由于在上位微机里把三台除氧器作为一个整体来看待，它可以综合地、平衡地考虑哪一台该优先进水、哪一台该优先加热或反之。软件还考虑了在除盐水流量、加热蒸汽压力变化比较大的情况下，使运行人员方便地修改加热压力给定值的功能，把除氧器的运行置于运行人员的灵活控制之下，以适应复杂多变的运行工况。
5除氧器微机自动调节系统的运行分析
串行通讯抗干扰的性能优良，通讯程序可靠性高。投运后对自动控制软件又进行了不断地改进和完善，现在除氧器微机自动调节系统运行稳定、可靠。除氧合格率保持在98%以上。它彻底地把运行人员从繁重的体力劳动中解脱了出来，完全达到了技术改造的目的。
6技术的推广应用前景
由于该“除氧器微机自动调节系统”把多台被调对象作为一个整体对待，它完全克服了传统的自动调节系统只能针对单台被调对象的局限性，因此它特别适合于和我公司情况类似的老除氧器系统的技术改造，或者应用在有类似控制要求的复杂控制工程中。