| 制药厂亦是耗电大户，尤其是药物的原料制药厂。例：抗生素原料制药厂生产各种抗生素，有青霉素、链霉素、金霉素、克拉霉素等。大都是采用 5 — 20 吨发酵罐方式，进行发酵生产的工艺方式的，而发酵罐的主传动除引进国外先进设备外，大都是单一速度的转动。这样对细菌的有效、合理、经济的生长极为不利，产品合格率低，耗电量大，无疑产品成本增大。采用变频器后，对主转动实现多级调速更适应生产工艺的要求，例：增长期可快速，生成期略慢速，而成长期又高速的过程，更有利细菌的有效、合理、经济的生长极为不利，产品合格率低，耗电量大，无疑产品成本增大。采用变频器后，对主转动实现多级调速更适应生产工艺的要求，例：增长期可快速，生成期略慢速，而成长期又高速的过程，更有利细菌的成长，并提高产品合格率的百分比，每高出 1% 的合格率，经济效果可达几千到万元，这点已被不少制药厂所认可，因此使用变频器后明显好处是： 1、产品合格率可提高到能 5 — 10% 。 2、产品的单耗下降。 3、同样产量下耗电下降，又节能。 4、同一发酵罐可以进行不同菌种的生产需要，并可选用经济、合理最佳的速度进行。 5、能实现自动化的速度段控制。 一个中大型制药厂发酵罐数量可多达十台以上，又是长期连续运行，年开动天数亦长，因此是个不可忽视的技改项目，其经济效果早已被用户认可。 除上述发酵罐以外，制药厂还大量使用各种水泵，例：清水泵、冷却泵、污水泵、循环水泵、给料泵、水处理泵、热水泵等等，而且电动机的容量都较大，统观这些泵绝大多数是恒速运转的，因此，浪费了大量的电能。即便调节的时候，亦采用人工方式来调节进出口阀门的开度方法，显然这是种不经济的运行方式，平均要浪费电能 20 — 30% ，若采用变频器来调速，从而改变压力或流量的话，就可有 30 — 50% 的节电，还可进行恒压供水，恒流供水，是件一举多得的大好事。值得广大用户进行推广的，并可实现软启动、软制动减少水锤效应的冲击，对跑、冒、滴、漏等方面都有好处。 水泵是二次方律转矩负载，其电动机的功率与转速成三次方关系即 P ∞ n3 ，在工艺允许下，只要略为降速，节电效果十分明显。 其它片剂、水剂等成药厂在罐装、混料、配比、搅拌等工序上的相关设备亦都可采用变频器，来实现调速或节能的功效。 不论哪类制药厂有恒温、洁净方面的要求，故多数都有中央空调系统，当然亦可使用变频器对制冷压缩机、冷却泵、冷却塔等实现技术改造的。 成功案例应用单位：广州白云山制药厂,罗湖山制药厂,南国药业有限公司,云南金乌黑制药厂等 |
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