在包装行业传动传统产品的使用主要是为了调整主工艺速度和控制电机在生产过程速度的周期性变化。2003年中国包装机械行业一共使用变频七34000台，价值2.6亿元，主要是功率在7.5KW以下的小型产品。相对于每年50万台包装机械的产量，变频七在包装机械上的使用率还是很低的，只有不到7%，时常前景比较广阔。
对于大多数包装机械而言，尽管越来越多的包装机械厂商设计了变频器的传动方案，但由于国内整体的包装机械自动化程度不断高，因此，变频器并非必选的电气产品，在包装行业的使用率较低，除非在必须使用变频器的场合，包装机械生产厂商较少考虑采用变频器。在自动化程度较高的包装设备如小型包装设备如枕式自动包装机和立式包装机上变频器使用广泛：另外，在大型标准包装机械和包装生产线上有较大的发展空间。
由于包装机械品种多，下面结合机器生产工艺介绍变频器的应用。
变频器在枕式自动包装机上的应用
由于国内的包装机械整体来说层次较低，故在包装行业比较适合推广小功率的变频器。
目前枕式自动包装机采用成熟可靠的技术设计生产，该包装机能够采用各种复合包装膜卷材对块状食品进行包装（个别厂家还把该种设备用于对小玩具之类的小件产品的包装）。
1、枕式自动包装机的电气部分一般由以下几种分组成：
● 主控制电路由无速度传感器矢量变频器、可编程控制器（PLC）或专门设计的单板机组成控制核心；
● 温控电路由只能型温控表、固态继电器、热电偶元件等组成，温控精确，显示直观，设定方便；
● 由光电开关、电磁接近传感器等实现一点或多点追踪与检查；
2、全自动枕式包装机工作原理
随着自动化程度的提高，包装机的操作、维护和日常保养更加方便简单，降低了对操作人员的专业技能要求。产品包装质量的好坏，直接与温度系统、主机转速精度、追踪系统的稳定性能等息息相关。
追踪系统是包装机的控制核心，采用正反向双向追踪，进一步提高了追踪精度。机器运行后，薄膜标记传感器不断的在检测薄膜色标，同时机械部分的追踪微动开关检测机械的位置，上述两种信号送至PLC或单板机，经程序运算后，由PLC或单板机的输出正追信号YO、反追信号Y1控制追踪电机的正反追踪，对包装材料在生产过程中出现的误差及时发现同时准确地给予补偿和纠正，避免了包装材料的浪费检测若在追踪预定次数后仍不能达到技术要求，可自动停机待检，避免废品的产生。
由于采用了变频调速，大幅度减少了链条传动，提高了机器运转的稳定性可靠性，同时降低了机器运转的噪音。保证了该包装机高萧、低损耗、自动检测等多功能的高技术水平。
该包装机所用传动系统虽然应用功能比较简单，但对传动的动态性能有较高的要求。因此必须考虑变频器的动态技术指标，选用高性能变频器才能满足要求。、
要满足包装机的要求，需具有如下特点：
● 具有自动调节功能，自动休整频率，以达到负载变动时电机转速稳定的效果；
● 具有较高的稳速精度和快速动态响应，能满足高性能场合的传动控制要求。减少了因传动系统故障导致的时间和经济损失。同时省去了速度传感器，具有较低的维护成本。
● 具有功能丰富、性能稳定、小型化、低噪音运行等优点。
应用变频调速设备的优点
● 简化传动系统，大幅度降低故障率，减小企业维修费用。
● 增加产量、降低成本。可以提高生产技术，是产品、产量和品质都得到提高，并能有效节约成本，实现利润最大化。
● 实现控制的软件化，提高功能。
通过转矩补偿、防止失速和再启动等功能，实现不跳闸运行；使生产的产品质量稳定、效率提高。
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