近日，贝加莱推出了一款专为注塑机而设计的控制器产品——Smart Mold 88（中文称为“巧塑88”）。它不是一款普通的伺服驱动器或者X20分布式IO系统的产品，与以往贝加莱产品不同，它将显示、控制与I/O以及专为注塑机设计的软件集成在其中，师出名门，巧塑世界。

　　Smart Mold 88　

　　可视化设置无需编程

　　注塑机的控制软件被封装为一个个功能块中，使用者只需根据自己的需求来进行设置，满足了长期以来人们对于机器控制器的追求，复杂的编程将被摒弃，取而代之的是可视化界面下的参数和工艺序列的设置，对于塑机设计的工程师而言，节省了大量的时间，他们不再需要学习复杂的编程，只要经过简单培训，就可按照需求配置出自己的机器，机器设计将变得更加简单。　　

　　节省80％的调试时间

　　因为使用者无需编程、修改代码来调整软件以适应机器，在三天内，即可完成机器的系统构建，可缩短80%的试车时间。与以往需要配置、编程、修改代码等复杂的电气系统设计不同， Smart Mold88将通过非常直观的可视化设置与系统导引方式建立系统，操作者只需要选择工艺步，并且，内置的导引程序帮助设计者来更加直观的操作，操作变得简单。　　

　　节省50％的成本

　　如果你只需要给这个控制器留下3天时间，这意味着你可以获得一个较低的库存占用，Smart Mold88在三天内就能够实现机器的参数设置、完成调试，这将大大节约其机器的出厂时间，降低库存的占用。机器设计与调试的时间被如此地节省，研发的投入、试机费用、时间成本等都将带给塑机制造者巨大的竞争力。与之前的控制器相比，Smart Mold88节省了大量的成本，其产品设计为标准型控制器，实现“拿来即用”，这不仅对于客户，对于贝加莱自身以及终端客户而言都将获得成本的降低。　

　　SPC

　　在Lean Production里，成本被认为是动态的，质量同样与成本关联，而SPC（统计过程分析）工具的加入将使得整个生产过程被动态监控。根据SPC数据的记录，生产工艺人员可以据此追溯质量的根源，通过严格根源分析(RRCA)对生产中影响质量的工艺步和参数进行调整以获得更加可靠的质量保证，这是SPC能够提供的，而Smart Mold 88将这一Lean Production理念下的杰出工具完全集成到了控制器里，使得管控一体化设计理念得以实现。　　

　　不可或缺的灵活性

　　即使被设计为标准型控制器，Smart Mold88也没有失去贝加莱长久所坚持的灵活性。一方面，硬件被设计为适应各种变化的，44DI,48DO,6AI,4AO,8AT,3PWM,这个配置对于绝大部分的注塑机应用而言是足够的，另一方面，软件让这些硬件得到灵活的最大可能的发挥效果， I/O自由配置、自动导引的参数设置、可视化的工艺逻辑序列、I/O级的远程诊断与维护、SPC统计过程分析、EUROMAP机械手接口、USB工艺参数存储等等，这一系列软件功能设计使得Smart Mold88在软件上更加灵活的去适应变化的注塑机控制需求，在普通注塑机和高端应用上均能够良好的满足。　　

　　如果设备制造商需要开发更加个性化或复杂的机型，那么可以通过在硬件标准方案基础上贝加莱X 2 0的扩展实现任何的I/O配置，同时与机械手或伺服泵的接口已经预留在上面，从而给客户的应用创造了一个宽广的平台。