一、 恒压供气变频自动控制系统的优势

　　在变频恒压控制系统中，会根据管网瞬时用气量的变化自动调节空压站中空压机的转速和运转台数，使管网压力始终保持恒定的设定压力，从而达到了空压机的节能降耗和提高供气质量的目的，同时实现了控制过程的自动化，并且对空压机进行了超压、过载、过流、欠压等自动报警保护

　　二、 工作原理

　　通常空压站由多台空压机组成，每台空压机都由一台电机拖动，独立进行控制。在实际工作中，空压站按最大工作负荷设计的，所以在用气量少时，启动一台或二台机组，用气量大时，启动多台并联运行，在系统予设管网压力值,系统将自动根据予设的压力值的下限与上限进行自动的加载和卸载，用来满足用气量。空压站这种控制方式，带来许多问题，现有空压站控制通常使用以下三种办法来调节排气量：
　　1：将多余的压缩空气放空；
　　2：关闭电机；
　　3：关闭吸气阀使电机处于空转。
　　以上供气方式使供气量无法实现连续调节，当用气量不断变化时，供气压力不可避免地产生较大幅度的波动，频繁的启动、停止容易造成设备的损坏，对电网和空压机有相当大的冲击。

　　三、原压力控制方式效果分析：

　　⑴ 将压缩空气放空，会造
　　成很大的能量浪费，压缩空气将放入大气中。 ΔW=P×ΔQ （ΔQ放掉的空气流量）⑵停止电机调节压力 仅在小容量上的空压机中使用，电机的频繁启、停消耗大量能量，也缩短空压机的使用寿命。⑶ 关闭吸气阀调节压力多数空压机关闭吸气阀使电机空转来调节压力，但空压机在空转中还是带动压缩机运动，此时能耗约占空压机满载运行30%~50%。电机起动时所消耗的能量空压机是大转动惯量负载，电机空载起动时所需的功率大致相当于满载运行所消耗2~3倍，时间约为5~60S，在频繁起动控制排气量时，对电网冲击大，能耗明显，使用变频器后，可实现平滑的软启动与软停车，减少对电网冲击，延长设备使用寿命。变频恒压控制方式通过PID自动调节输气量与设定量的差值，使压力恒定，系统压力通过压力变送器将管网压力转变成电信号传送到PID单元与设定值比较，并根据差值的大小按既定控制模式进行运算，使变频器输出相应的转速来控制压缩机的电机，使实际压力与设定压力相等来达到恒压目的，实现供气的连续调节，保证管网压力稳定。

　　四、 适用空压机类型

　　1活塞式空气压缩机。
　　2 螺杆式空气压缩机
　　3 离心式空气压缩机
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