概述
　　在某烟厂的烟丝库，对预先配好的不同配方的烟丝采用烟丝箱式自动存储方式，采用西门子的Moby E无线射频识别系统实现箱号和香烟牌号的确认，通过对烟箱中烟丝自动识别，实现了烟丝配料过程的柔性化生产。

客户需求
　　该工厂生产很多种不同品牌的香烟，取自不同的烟丝配方。为解决大批量制丝生产与小批量、多牌号卷包生产之间的矛盾，根据卷包生产的需求，精确控制烟丝使用量、实现余料回收存储以及不合格品剔除等精确的过程控制，采用了烟丝箱式存储的方案。由于不同配料的烟丝从外观上是无法人工区分的，因此采用RFID用于识别烟丝箱内的烟丝的牌号等信息，可有效地避免烟箱送错供料点造成的烟丝混牌、错牌等质量事故。

解决方案
　　在该烟丝库有大约1200个烟丝箱装有配好料的烟丝，每个烟丝箱中储存了约180Kg的烟丝。从各种烟叶原料进行配料到送到卷烟设备的整个流程中，采用RFID可靠的识别批次的生产信息。
　　该烟丝库分为入库、出库和翻箱三个工艺段。入库段的主要工艺为烟丝装箱，出库段主要实现烟箱的抽检和出、返库；翻箱段主要完成翻箱倒料、牌号核对等工序。

　　如图一所示，在每个烟丝箱的底部安装一个Moby E E611的数据载体。
　　在制丝线混丝段，装有不同烟丝牌号的烟箱，被搬运到不同的烟丝供料点。在完成装箱布料工序后，系统通过RFID读写器将烟丝的重量、批次、牌号、烟箱号等信息写入烟箱上的RFID数据载体中，完成入库过程。
　　在烟丝出库时，在翻箱倒料前校验烟丝牌号。当烟箱运送至翻箱机前的RFID读写站，控制系统读取RFID中存储的烟丝牌号，与调度系统下达的投产牌号进行比对，当烟丝牌号、箱号与系统要求的一致时，进行翻箱倒料操，完成出库过程。

客户收益
　　通过对烟箱进行可靠的识别，实现在同一条制丝线上完成多种品牌香烟的烟丝的混线生产于仓储管理的全自动化的生产过程。

　　保证烟丝供料的正确性，避免烟箱送错供料点造成的烟丝混牌、错牌等质量事故，剩余的原料能够继续回收存储和再利用。

　　通过同MES和ERP系统的同步实现物流和信息流的实时监控和同步更新。