ABB为山西大同煤矿集团公司下属麻家梁煤矿提供了两套目前中国提升能力最大的提升机系统，包含主机、ACS6000中压传动系统、电机、电控设备、闸控设备、提升容器等全套设备和相关技术服务，在全球首次实现提升机“全载半速”领先应用，支持中国煤炭领军企业实现安全、高效生产。

        全球500强企业ABB，近日为山西大同煤矿集团公司下属麻家梁煤矿提供了国内提升能力最大的矿井提升机系统，并且在业内首次实现矿井提升机“全载半速”这一先进应用，确保煤炭生产安全高效。

        ABB过程自动化业务部北亚区及中国负责人博恩说：“煤炭安全高效生产一直是全球采煤行业的重要课题，在中国具有更加重要的意义，中国煤矿企业对生产安全和效率也提出了更高的要求。ABB是矿山、采矿行业的技术与市场领导者，也是全球唯一可以提供全套矿井提升机设备的供应商。在中国，我们希望能为更多的行业客户提供先进设备，为实现安全、高效的煤炭生产贡献力量。”

        矿井提升机是煤矿生产的重要机械系统，通过电机带动钢丝绳实现提升机在矿井中的升降，完成煤炭的输送任务。现代化矿井提升机提升量大、速度高、安全性高，是高度自动化的重型矿山机械。

        ABB为麻家梁煤矿提供了两套目前中国提升能力最大的提升机系统，包含主机、ACS6000中压传动系统、电机、电控设备、闸控设备、提升容器等全套设备和相关技术服务。ABB提升机设备的滚筒直径达5.7米，有效载荷45吨，具有1520吨/小时的提升能力，提升能力位居全国首位，有效提高了煤矿的工作效率。

        在麻家梁煤矿项目中，ABB还在全球首次实现了提升机“全载半速”这一先进功能。当提升机运行时，系统中的ACS 6000中压传动系统采用两套独立的整流单元和逆变单元设备为整个系统的电机提供动力。正常情况下，两套整流单元和逆变单元设备各自独立工作，满载煤矿的提升机可以以全速运行。然而，一旦矿井出现电路损坏等问题而导致其中一套设备停止运转时，整个系统可以迅速切换到紧急模式，独立使用另一套设备工作，这样可以保证满载的提升机继续以半速运行。通常状况下，面对这样的问题，没有采用ABB“全载半速”技术的矿井提升机只能完全停止工作而等待检修，停机时间的增加也使煤炭生产的安全与连续性受到严重影响。

        大同煤矿集团有限责任公司现有总资产750亿元，职工20万，矿井54对，连续多年煤炭产量突破亿吨。麻家梁煤矿是山西省重点建设项目，位于国家规划的大型煤炭生产基地之一朔南矿区南部，设计年产能1200万吨原煤，最大产量1500万吨，是目前亚洲在建的最大的立井煤矿。

        ABB是位居全球500强之列的电力和自动化技术领域的领导企业。ABB致力于帮助电力、公共事业和工业客户提高业绩，同时降低对环境的影响。ABB集团业务遍布全球100多个国家，拥有13万名员工。ABB在中国拥有包括研发、制造、销售和工程服务等全方位的业务活动，拥有1.8万名员工、34家本地企业和遍布全国80个城市的销售与服务网络。欲进一步了解ABB，请访问