引言

　　通过紫金桥监控软件可以实现对设备的数据采集、参数设置、合格判断、历史记录、良品率统计、报警信息等智能监测功能。本项目包含了 8路测量机组（最高可扩展为12路），可同时测量8个电机。每组电机的测量都独立于其他机组。

概述

　　目前电机的状态参数的监测方法很多，但是可靠性、实时性、经济性始终是设计者和用户关注的主要方面。电机PTC的检测通过下位机（PLC）及监控软件（紫金桥）结合实现。下位机采用基恩士PLC，具有高可靠性、高抗干扰、高控制能力、面向生产现场等优秀性能，可以充分满足电机运行状态参数的采集、监测和控制的需要。上位机监控软件采用紫金桥监控软件，可以电机PTC检测的自动化控制，缩短产品检测周期的同时保证产品检测的质量，提高了企业的整体自动化水平。

　　较之传统的单独依靠PLC和触摸屏的电机检测系统，通过紫金桥组态软件做上位机，不仅仅可以长久的保存测量历史记录，而且可以动态显示测量内容，结果判断，产品再次测量提示等功能。特别是有的时候是多套设备分别测试电机的不同参数时，需要通过软件把相应的测量值在关系数据库里汇总时，通过紫金桥组态软件可以轻松实现，而通过触摸屏则很难实现的。

　　为了标记每个电机，一般都是在电机上贴一个条码，通过扫描枪扫描条码传递给软件，由软件检索数据库，查询之前是否测量过，然后根据查询结果决定PLC是否开始测量。所以一般如果需要保存历史记录的电机检测系统，通常都是要附加个Access或SqlSever等关系数据库的。

　　通过紫金桥监控软件可以实现对设备的数据采集、参数设置、合格判断、历史记录、良品率统计、报警信息等智能监测功能。本项目包含了 8路测量机组（最高可扩展为12路），可同时测量8个电机。每组电机的测量都独立于其他机组。

　　系统现场图片1

　　系统现场图片2

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系统功能

　　PTC自动检测界面，进入系统后首先检测PLC通讯状态及气压状态、不良品计数等，不符合条件不允许进行操作。

　　有8个工位可以进行PTC检测，每个工位需要单独扫描条码，然后按下双手确认按钮，PLC通过感应器获得电机放置工位的具体位号，然后通知软件，软件收到确认信号后通知PLC开始测试。

　　历史曲线的查看，可以查看每个工位的实时测量数据，包括最大值、最小值、平均值等。

　　历史数据查询，提供及两种方式，并可以实现历史记录打印、导出到excel操作。

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　　良品统计查询，按日期进行产品良品的统计查询。

　　手动检测画面，将产品放在某个空位上，然后按下双手确认按钮，先选择产品类型、工位，然后点击汽缸动作后开始检测。测量数据只在画面显示，不保存历史。

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　　报警信息查看，提供相关参数的报警记录。

总结

　　电机测试系统自动试验过程可智能控制，并具有手动控制方式。通过紫金桥监控软件及时掌握电机的尺寸、耐压等相关参数，实现对产品质量的准确把握。紫金桥在电机检测等行业有着自己独特的技术及服务优势，PTC电流检测控制工程已在电机检测行业广泛应用。

　　此外，在本工程的实施中，由于可以同时测量多组产品，在时序的安排和具体的测量流程上，需要上位机和PLC的程序间做好协调工作，反复测试，最终保证系统的健壮性和稳定性。