随着产品多样性需求的日趋增加、批量大小的不断变化以及全球性激烈竞争带来的成本压力持续增大，生产系统必须具有最佳的生产效率、灵活性以及精度。这就需要在最短的停机时间和设置时间内通过先进的控制技术对生产过程进行精细调整。这也正是Beckhoff基于PC的控制技术发挥重要作用的地方。

基于PC的成型工艺和金属板材加工控制解决方案

         PC控制：精益控制结构，性能更高
         Beckhoff基于PC的控制技术在全球各种冲压、切割、折弯及焊接系统等应用场合中得到广泛运用，具有极强的竞争优势。所有工艺过程，包括控制、压力和温度调节、运动控制和可视化都通过一台装有TwinCAT自动化软件的PC实现。这样一来，控制结构变得更加简洁，且性能更高，从而提高生产质量，与此同时，前沿技术标准的应用也为用户的投资安全提供有力保障。
         Beckhoff基于PC的控制技术具有高性能、高处理能力等特点，无需再使用复杂、昂贵的专用硬件，因为这些过时的方法和功能正逐步移植到软件中。PC能够毫不费力地处理最为复杂的控制运算，为其它功能（如测量任务）提供额外的处理能力。倍福的自动化平台现在不仅能够用于实际的压机中，还可用于整个外围设备，包括卷料加工设备、金属板带矫直机、切割和冲孔设备、输送设备、进料设备以及装卸工作站。
         EtherCAT—高性能与高精度的完美融合
         钢板加工工艺必须具有高速、高精度及重复性好等特点。而Beckhoff的超高速实时以太网技术—EtherCAT能够完全满足这些要求。与传统的现场总线技术相比，EtherCAT的更新和响应时间缩短了至少10倍，因此速度和精度更高。通过EtherCAT系统的分布式时钟能够以10ns的精度同步读取和输出现场层的所有输入和输出信号，并提供一个时间戳。例如，为了在压机控制系统中在最合适的时候重复开始对模具缓冲垫的预加速，必须精确测量压头的位置和速度。模具缓冲垫控制所需的专用“黑盒子硬件”已不再需要。除了一台独立的PC之外，工艺同步系统甚至还能够满足整个生产设施的需要。
         TwinCAT–将所有功能集成到同一个软件包中
         TwinCAT自动化软件可以为每一项控制任务提供一个开发环境和编程标准（IEC61131），从小型总线控制器到针对复杂加工设备的计算机网络。TwinCAT能够精确、高效地控制每个金属板加工工序。TwinCATNC和TwinCATCNC用动态伺服轴取代了先前所有的运动控制系统。即便是复杂的折弯算法也可轻松在TwinCAT中编程。可追溯的修改和调整可轻松完成。

        集成的诊断选项进一步完善了编程环境。全面、综合的TwinCAT功能库加上温度、凸轮和液压控制器、“飞锯”及“凸轮盘”等功能大大简化了编程工作。此外，设备制造商还能够整合系统相关的控制专有技术，形成自己的软件库，从而帮助他们提升其设备的市场竞争力，在激烈的竞争中脱颖而出，即使他们使用的是相同的控制组件。

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