项目背景
        达能集团是世界著名的食品和饮料集团之一，总部设立于法国巴黎，位列世界500强，业务遍及全世界120多个国家。鲜乳制品、饼干和饮料作为达能的三大主要产品，在全球市场销量排名均名列前茅。施耐德电气作为全球自动化和电力市场的领导者和食品饮料行业经验丰富的自动化系统供应商，与达能集团有着长期良好的合作。达能集团也是施耐德电气的全球重要战略客户。
        在印尼达能CIKARANG 2酸奶厂项目中，施耐德电气做为主要工艺自动化控制系统的供应商，为其提供了完整的交钥匙工程。负责整个工程项目的自动化系统和仪表系统的设计、安装、现场调试、培训和最终验收，并且提供了与工艺设计方、工艺设备供货方及其他自动化系统供应商的项目协调和技术支持。系统性能最终满足达能对产品质量和安全的验证要求。
        项目介绍
        印尼达能CIKARANG 2酸奶厂由法国Definox公司进行总体工艺设计，全厂由来料接收、杀菌消毒、来料搅拌、发酵、储存、灌装六大系统组成。整厂自动化控制采用施耐德产品。主工艺段设备由上海三强有限公司提供，巴杀、预巴杀设备和控制系统由上海南华换热器制造有限公司提供。灌装机及控制系统由杭州中亚机械有限公司提供。施耐德负责主工艺段的自动化控制。
        CIKARANG 2酸奶厂控制系统分成四层架构。企业级、工厂级、控制级、设备级。企业级配置一台SAP-ERP服务器，由达能提供。工厂级包括一台数据库服务器，两台安装Global Screen Intra软件（GSI软件同时集成SCADA和MES软件功能）的服务器，7台Magelis IPC工控计算机用做本地操作员站，一台打印机。控制级包括三套Unity premium控制器用于主工艺控制，一套Unity premium控制器用于巴杀、预巴杀设备控制，一套施耐德ELAU PACDRIVE运动控制器用于灌装机控制。设备级包括I/O站、现场仪表、阀门、条码扫描阅读仪、称重设备等。工厂级和控制级设备之间采用Modbus TCP/IP工业以太网协议进行通讯。以太网交换机采用施耐德ConneXium系列交换机。
        工厂监控系统不仅提供了工厂数据采集、流程监控、趋势查询、报警管理等基本功能，还实现了MES功能，包括batch管理、产品追溯、性能分析等。
        控制系统架构图如下图所示：

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        项目执行
        整个项目实施过程中施耐德电气充分发挥了全球项目管理的优势，由施耐德法国负责与Definox公司合作进行工艺和自动化设计协调，施耐德中国负责对中国的OEM设备系统供应商提供产品技术支持，施耐德电气印尼团队负责项目的最终实施。
        整个项目中施耐德电气的供货及工作范围包括：
        >硬件部分
        3套Unity TSXP573634M PLC系统；
        1台SQL数据库服务器；
        2台用于安装GSI软件的服务器；
        1台SAP－ERP服务器，不在供货范围内，由Danone提供，需预留接口；
        7台Magelis iPC工控机用于本地现场操作；
        1台打印机；
        1套条码扫描系统：包括Scanplus 1802条码扫描识别器，EasyCoder 4420工业型条码标签打印机；
        1套称重系统（可秤量100和1000Kg）：Mettler Toledo称重传感器；
        1套网络附件；
        提供给上海南华一套Unity TSXP571634M PLC系统和Magelis XBTGT触摸屏。提供给杭州中亚一套ELAU PACDRIVE运动控制器和Magelis XBTGT触摸屏。
        >软件部分
        Unity Pro编程软件；
        SCADA软件：Global Screen Intra软件(集成SCADA和MES功能）；
        >仪器仪表
        E+H的温度传感器、流量计、电导仪、液位开关、压力传感器，施耐德负责接线。
        阀门：Definox阀门，施耐德负责接线。
        >现场安装
        对施耐德提供的电气和气动设备进行安装，包括仪表、电机电缆、电气设备、气动盘柜和气路管道安装等。
        自动化流程设计验收（包括工艺段流程和CIP流程）。
        现场调试验收：包括控制柜安装及接线验收、网路安装验收。
        项目实施的每个阶段都经过达能的严格验收。
        包括：控制柜工厂验收测试工艺逻辑验收、画面操作及显示验收、报警功能验收、趋势显示验收等。

        客户收益
        施耐德为达能印尼 CIKARANG 2酸奶厂提供了先进、可靠、高效的整厂自动化解决方案，项目执行服从达能的质量标准。
        全球化的项目管理模式为客户提供了更加及时的服务，并为客户大大缩短了项目的执行周期。整个项目执行周期为8个月，投资回报率12个月，使客户快速收回项目投资成本。由于工厂使用了MES系统的，使OEE（全局设备效率）达到了81％。整厂自动化项目的顺利完成也为施耐德在乳制品行业积累了更加丰富的工程经验。