随着纺织机械的发展，纺织机械轴承人工测量分组的方式已不能满足质量控制的要求。采用自动化快速分选设备替代传统人工方式，使产品质量具有可追溯性，为客户全面提高了产品合格率，更为客户赢得了更多的订单。

　　【产品描述】

　　纺织机械轴承快速分选设备由外壳测量分选设备和心轴测量分选设备组成，运用非接触式光学测量方式，快速检测上罗拉轴承的外壳和心轴，并自动分选。设备检测效率高，对被测产品不会造成划伤等损耗，并具有过保以及维修成本极低的特点。

　　【基本原理】

　　本方案根据外壳和心轴尺寸的差异，将上罗拉轴承的测试分解在两个设子备上实现。外壳部分主要运用了三点测径法原理，来实现内径尺寸和形位公差的测试;心轴部分主要应用了阴影投射原理测试，来实现尺寸和形位公差的测试。

　　【规格指标】

　　(1)检测效率：心轴1个/4.4秒，外壳1个/2.3秒;

　　(2)尺寸测量：测量心轴、外壳滚珠沟道、直孔位置直径、圆度;

　　(3)尺寸测量重复精度：1微米;

　　(4)分拣功能：根据心轴、外壳直径、圆度测量尺寸，剔除不合格品，对合格品进行分组;

　　(5)设备计量：配有校准程序，根据标准件校准设备;

　　(6)设备进料：工人按要求将产品顺序排放到进料机构缓冲区中，取料装置将被测产品自动放到检测工位;

　　(7)设备出料：将测量完毕的产品自动放置在相应的分组箱内，上、下料及检测过程中采用缓冲装置防止产品碰伤;

　　(8)可以进行数据存储、查询、打印等功能。

　　【解决方案价值对照表】

　　(1)数据可靠：整个测试过程自动完成，由计算机进行数据的存储记录以及打印，避免了人为测量误差和记录错误。同时，生成的数据可接入HMIS数据库，方便跟踪管理。

　　(2)一致性好：测量在一台设备上完成，每一个零件的测量分组标准完全一致，避免由于工人操作习惯等因素，每个检测人员测量分选的零件标准不一致，检测人员的测量分选件不能彼此互换的不足，降低了零件分组种类和成品装配分料复杂程度，提高上罗拉轴承的装配效率和成品率。

　　(3)降低工人劳动强度：系统完全代替心轴外壳现在的人工测量分拣工作方式，极大降低了检测工人的劳动强度，避免检测工人因长期重复同一动作而诱发的职业病，改善了工厂的劳动环境

　　【应用扩展】

　　此解决方案经过少量修改后，可适用于各种轴类零件尺寸的测量。