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PLC

施耐德电气M258 PLC在共挤吹塑薄膜方案中的应用

  2014年07月28日  

  机器简述

  吹塑薄膜可以简单叙述为:将聚合物挤成薄壁管,然后在较好的流动状态下用压缩空气将它吹胀成所要求的厚度,经冷却定型后成为薄膜。这种机组可以生产阻隔性好、机械强度高、透明度好的对称结构的阻隔膜。可以为食品、农业副产品、医疗、农药、化工、日用品、军用品等提供阻隔和包装材料。

  吹膜三种生产方式:

  ● 平吹法

  这种方法采用水平式机头,安装和操作。但是由于热空气的上升,使膜管因自重而下垂,所以薄膜厚度不易均匀,尤其是膜管较大时,厚度公差更大。此法一般适于生产折径300mm 一下的薄膜。

  ● 上引法

  整个膜管联接在上部已冷的坚韧段上,所以膜泡摆动小,牵引稳定,能够得到多种厚度规格的宽幅薄膜。这种工艺排布,使得设备面积小,在对膜泡的冷却方面也是不够合理,机头高温,膜管周围的热空气向上流动,冷空气向下流动,影响薄膜的冷却速率,使得吹膜生产率低。

  ● 下吹法

  挤出机被架高,膜泡由上向下牵引。由于膜泡牵引方向与热气流动方向相反,有利于膜管的冷却。而且膜管是由上而下靠自重下垂进入牵引辊,故此引膜方便。但由于整个膜管连接在未冷却定型的塑性段上,当生产厚膜或牵引速度快的时候容易引起膜管拉断。

  吹膜控制要点

  ● 温度控制,三个挤出机共挤,每个挤出机的机筒和模头部分需要温度PID控制,精度都在±1℃,M258 有6 路温度采集模块,可以采集J、K、S,N 型热电偶传感器信号,达到16 位精度,通过PLC 内部PID 功能块实现温度的双向控制,精度可以达到±1 度,实现60 多路温度控制

  ● 速度控制,整机升降速过程中需要速度整体协调,由 PLC 来实现,再通过CANopen 总线写入到变频器

  ● 膜泡控制,对薄膜的成型非常重要,通过 PLC 内部 PID实现此功能

  ● 同时实现有摩擦收卷和中心收卷两种方式,摩擦收卷通过速度控制就可以实现,中心收卷的功能可以通过PLC 内部计算和变频器扭矩控制方式实现

  上吹法系统方案控制图

  系统特点

  ● 更灵活,分散式控制,本系统由主机部分和收卷部分两部分组成,根据机械的结构特点配置二块M258 PLC 分开控制,主机部分控制温度、膜泡,速度,另一M258 控制收卷,计算卷径,锥度计算,动摩擦补偿,计算出转矩,实现恒张力的收卷功能。此种配置可以实现收卷部分独立运行,可以配合其他主机组成吹膜机组,系统变得更灵活,更优化

  ● 远程监控实现,整个系统走通讯模式,所以PLC可以非常方便实现对传动各个节点运行状况得监控,同时M258 内置以太网WEB 服务器功能提供了远程以太网监控得可能性,通过VPN 可以轻松实现国外远程服务功能

  ● 高效而稳定:CANopen 总线的速度在长度 25 米以内可以达到 1M 速率,在整线调速过程中更加实时的调节,总线短帧方式将在现场运行中受到更少的干扰,从而提高整个系统效率和稳定性

  总结

  此方案充分体现了施耐德电气新一代系统在高效稳定,高性价比的优势。

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