为了提高产能，技术隔离解决方案的领先供应商Isover正在寻找升级现有生产线的方法。在升级技术规格的同时，该生产设施(始于20世纪60年代)还需要满足当前的机械安全要求。自动化与安全性的紧密结合还有助于将废品率降至最低。

依靠控制与传感器技术之间的交互，实现最高安全性和生产率。

　　领先的技术隔离解决方案制造商Isover Benelux，隶属于法国Saint-Gobain Isover公司。位于Etten-Leur的荷兰工厂计划淘汰一条60年代的生产线。同时，法国Isover工厂也在考虑是否需要扩大产能。

　　新建一条全新的生产线不仅非常复杂，而且成本高昂。“工厂的升级改造不仅要符合机械指令，还要满足技术安全要求。安全是Pilz的核心竞争力，而且Pilz是安全自动化技术领域的知名供应商。这也是我们希望与Pilz合作的原因”，Richard van Willigenburg说。联合头脑风暴讨论会着眼于如何建立一条将自动化和安全性最大程度结合到一起的生产线。讨论成果之一是将原来的继电器技术转换为PNOZmulti可配置控制系统。

　　灵活的安全性

　　可配置控制系统，尤其是其灵活性，令Isover十分信服。

　　“控制柜的空间有限。但PNOZmulti融合了所有功能，而且需要的空间却很小”，Richard van Willigenburg解释道。这种解决方案极具灵活性，例如，它融合了PSENopt光栅和压敏安全地毯。当采用隔离材料的轧辊离开生产线时，PSENopt光栅的安全功能暂时禁用。由于PNOZmulti功能强大，因此这种“屏蔽功能”非常容易实现。压敏地毯控制、轧辊安全检测和附加辅助控制都可通过PNOZmulti运行，因此排除了危险情况。

　　在光栅禁用期间，会继续监测压敏安全地毯，从而能够始终保证操作人员的安全。如果操作人员踩到地毯，PNOZmulti将立即关闭机器。利用可配置控制系统，可以很容易地针对不同情况调整单独措施。通过PNOZmulti Configurator软件，可调整功能或增加新的传感器。

　　更安全意味着更高效“刚开始，大家都在担心新方法的安全性。但是这些担心很快就化解了，取而代之的是100%的满意。对我们而言，最大的好处是极大地提高生产效率”，Richard vanWilligenburg说。仅用了不到一个月就完成了安全功能的安装和生产线的改造。“充分的准备是基础。从规划阶段开始，我们就让Pilz参与。Pilz非常积极地帮助我们，提出了合理的解决方案”，Isover的项目经理说。除了实现最高安全性和简易配置之外，Isover在其他方面也获益匪浅，因为生产的废品数量已经减至最少。