巨轮股份自主研发的首条工业机器人自动化线正式投入使用，这条生产线是为中策集团专门定制的，也是中策集团首次应用该类型的工业机器人自动化线。

　　近日，巨轮股份为中策橡胶集团有限公司定制设计的首条工业机器人自动化线正式投入使用，这也是中策集团首次应用该类型的工业机器人自动化线。该自动化线采用滚筒输送带输送喷涂工艺完成后的胎坯，整线以50kg六轴工业机器人、机器人电控柜、胎坯定位机构、胎坯车物流线、条码识别仪等部件组成，线体可满足胎坯的自动运输，自动装车，胎坯车自动更换等功能，并与硫化机等设备能够有机结合，形成一体化的应用模式。

　　据悉，该自动化线在中策集团现场成功实施，可以24小时正常运转，有效减少人工并提高搬运的效率，明显改善了产品质量，获得中策集团的高度评价，将有望在中策集团全面推广，成为轮胎行业率先应用工业机器人自动化线的典型范例。公司相关人士表示，中策集团在全国有多个生产基地和数量巨大的生产线，智能化升级的潜在需求巨大，作为轮胎行业的龙头和标杆，预计工业机器人自动化生产线的应用将会带来显著的示范效应，双方在自动化装备方面的深度合作，将充分挖掘和释放需求，进而向轮胎全行业推广。

　　近年来，巨轮股份在国家调整产业结构，推动产业转型升级的政策引导下，通过发挥专业优势，抓住发展机遇，整合优化内外资源，逐步扩展产业领域，从“制造”转化为“智造”，致力于开展以RV减速器、工业机器人、单元控制系统、柔性生产线和智能车间生产调度系统等核心关键技术的研究开发和产业化，重点发展以工业机器人为核心装备的具有自主知识产权的智能制造单元和自动化柔性生产线成套装备，现已形成工业机器人的系列化产品，集感知、分析、推理、决策、控制五大功能于一体，其高精参数保证了系统的高敏捷性、高一致性、高稳定性、高可靠性、高安全性，公司在作为机器人核心部件的高精度RV减速器的国产化和产业化研究方面已取得重大突破，所开发的产品具有精度稳定，效率高，传动平衡，噪音小，寿命长的特点，打破了国外制造技术的垄断。

　　同时，公司与广东工业大学联合研发的“机器人制造单元控制系统”已取得国家著作权证书，拥有自主知识产权，面向加工行业能够实现柔性化、自动化、智能化加工。巨轮股份被选为广东智能制造产业联盟执行理事长单位，公司总裁郑栩栩还当选为中国自动化学会机器人专业委员会副主任。

　　公司表示，为适应我国轮胎行业转型升级的需要，顺应轮胎行业智能化、自动化、信息化、绿色化的发展方向，提高生产效率，提升产品质量，突破关键技术，打破国外技术与装备的垄断，巨轮股份在巩固传统业务的同时，不断针对轮胎行业智能化、自动化的应用需求开发成套装备和组线方案，为轮胎生产企业提供精准度高、生产效率高、自动化程度高且环保节能的轮胎制造智能化、自动化的成套装备和组线方案，进一步丰富公司产品种类，形成新的盈利增长点，促进公司可持续健康发展。