1、机型描述

　　机型：纺织设备-印花机-圆网印花机

　　国内圆网印花机的控制驱动器系统主要分为两种，一种是控制和驱动整套采用国外进口产品，如安川等，这种方案整体功能和性能都比较好，但是系统成本高、维护和使用费用高，编程和调试复杂;另外一种是采用国内的厂家的自制控制系统配标准伺服驱动器，这种方案的优点是价格低，但由于伺服驱动器采用的是标准产品，无法同控制系统有效配合，造成控制系统结构臃肿分散、配线复杂、可靠性低。

　　2、方案描述

　　2.1 进布、烘房、和落布单元的速度同步控制

　　在本方案中，进布、烘房和落布单元采用异步电机驱动，变频器调节，电机编码器信号即接入变频器(用于变频器矢量控制)，也接入PLC,PLC根据印花导带的速度，利用PID调节算法，控制变频器的转速，以达到同印花导带同步的目的;同时也可以通过上位人机界面的设定，实现三者相对导带的按比例运行。

　　2.2 网辊位置同步

　　网辊位置同步是通过EM261专用印刷模块实现的。

　　EM261印刷专用模块是专门面向印刷行业推出的产品，可接入CTSC-200 PLC的背板总线，CTSC-200 PLC 通过调用库程序控制EM261。EM261包含4路500Khz脉冲输出，用于控制印刷色组伺服，同时拥有4路200Khz高速脉冲输入，用于驱动器的编码器位置反馈。每个EM261模块可以同步控制4个伺服轴，一个CTSC-200 PLC可以挂5个EM261模块，即可以同步控制控制20个伺服轴。

　　2.3 套色控制

　　在本方案中，圆网伺服采用合信H1A系列伺服驱动器，H1A伺服驱动内部集成相位调整功能，即驱动器能够叠加来自PLC的用于修正印刷偏差的信号。

　　在实际应用中，当需要修正某个网辊的相位时，操作人员可以将修正量设定到PLC,PLC通过CANopen总线传递到H1A伺服驱动器,H1A驱动器即可控制电机补偿相位偏差。

　　2.4 操作接口

　　在这个方案中，有三个10寸的人机界面，分别放置在各单元附近，便于操作人员就近操作和监视;每个网辊都有一个操作面板，对相应的各个单元进行操作。

　　所有这些人机界面和操作面板都通过总线同PLC通讯。

　　3、方案框图

　　4、方案优势

　　全套采用CTSC-200 PLC 控制系统，体系结构简单、可靠。

　　采用CTSC-200 的专用印刷功能模块，最多可同步控制20个伺服轴;所有伺服轴在同步过程中都实时跟随导带速度，并且跟随可按比例实时调节;在升速和降速过程中也不会出现“跑花”现象。

　　网辊相位补偿数字化，补偿速度快。

　　全系统采用网络进行通讯、交换数据，减少配线，提高了安装调试速度、节省人工、降低后期维护成本;同时，由于采用网络通讯，设备状态信息丰富，便于对设备的状态及时监