钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，其显著的特征就是同一零件厚度一致。钣金件具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点。钣金件作为工业生产制造中的一个常见的基础元器件，在现代制造业中的重要性不言而喻。在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金件是必不可少的组成部分。

　　而随着制造业的发展和进步，现代制造业越来越趋于“多品种、小批量”的特点，而钣金件在加工过程对整个加工过程的柔性要求也越来越高。生产环节既包括加工(冲压、激光切割、折弯等)、表面处理和装配等，又包括件在整个制造周期过程中的检测。钣金件的首件检测非常重要，它直接影响到整个制造环节的质量和效率。

　　传统的平面件检测通过游标卡尺、模板或者是三坐标测量机进行。但是由于钣金件的特殊性，传统测量方式很难完全满足测量要求，尤其对于大尺寸件和复杂件更是如此(例如多孔件、复杂曲线等)。机器视觉技术的应用实现了钣金件的精确测量，下面主要介绍钣金件机器视觉检测的实现过程。

　　采用多个高分辨率的工业数字相机构架的图像采集系统，瞬间获取整个工作台面上钣金件的多个维度的测量数据，然后将采集到的数据传输到计算机，通过图像处理软件将采集到的工件图像与标准模板进行比对，用不同颜色显示各部位尺寸偏差，件的加工精度一目了然。同时可显示或打印件的检测报告，快速完成件的检测。整个检测过程仅需数秒。

　　钣金件机器视觉检测系统的检测过程如下：

　　1)放置待测零件于工作台

　　2)调入待测零件对应的CAD图形文件(测量基准)

　　3)通过数码相机获取零件的实际轮廓(图中的绿色轮廓)

　　4)将测量图与零件的CAD图形进行贴合对比

　　5)设置彩色偏差带，通过不同颜色代表不同的偏差范围

　　6)显示零件的偏差状态

　　7)生成检测报告

　　8)保存检测结果，完成检测任务。合格品进入生产的下一道工序，不合格的工件进行剔除