基于本月的主题，文章将分享一部分由喜科主导的维护评估项目的案例及其所获得的收益。

　　为某大型流程制造业工厂提供维护组织架构评估服务

　　基于喜科开展的维护评估所得出的结论，这家工厂应着重开展改进工作，而非继续削减维护成本预算：通过分析工厂的财政报告并将其与行业标准相比较之后证明，该工厂已有足够的资金能力来支持改进项目，即工厂有能力承担改进所需的额外支出。改进工作的开展可降低设备的停机时间，从而能轻松计算出可获得的投资回报。一项技术研究报告估算出，仅仅通过改进主要设备的运营性能就能获得一年至少100万人民币的收益。

　　为某化工厂现有的CMMS系统(SAP PM和其他各类系统)开展评估工作

　　虽然详细的系统评估报告显示这家化工厂的SAP系统没有得到充分的利用，但是工厂通过运用各种其他的软件系统，并凭借其制定的清晰明确的管理程序，已建立了一套切实可行的方法希望提高SAP系统的使用效率。相比国内同类型工厂(无论所使用的是SAP系统还是CMMS系统)，该企业的整体维护系统的使用算得上是非常良好。而这一切都要归功于企业所拥有的强大的维护团队以及其先进的管理模式。

　　但工厂在分析以及决策支持上的弱势开始逐步影响到维护部门所开展的维护改进工作，同时，产能的增加也对设备的可靠性提出了进一步的要求。

　　通过对企业现有SAP及其他系统的评估后，喜科建议工厂在SAP系统现有的工单模块上进行一些简单的改进，并且根据决策需求定制更多的报表(亦可使用其他部门已经使用的SAP仓储管理工具)。同时，工厂也可实施由第三方提供的移动解决方案来加强现场巡检工作的质量，以此通过信息的及时反馈来更好地管理预防性维护工作。而喜科也根据客户的预算情况，评估分析了各种方案的成本和收益。

　　为某汽车行业工厂进行CMMS(Maximo系统)系统评估

　　评估发现，该工厂维护团队虽在预防性维护工作，如巡检、润滑等方面投入了很多精力，但由于缺乏必要的技术分析工具，设备故障率仍居高不下。由于技术人员人手不足，又经常需要忙于与生产相关的任务，加之无法从现有的CMMS系统中得到适当的支持，因此即使具备足够的技术能力去处理设备故障，他们也没有时间去手动填写那些冗长的工单反馈列表。

　　根据故障分析工具所得出的“工作站方法”，维护团队必须通过增加更多的巡检工作(即更多的工作量)才能保证较低的故障发生率。

　　事实证明，工厂正在使用的Maximo系统已成为阻碍公司发展的瓶颈之一。而且该IT供应商也无法提供相应的解决方案来改进系统出具的报表质量。这些问题均反映出了传统以IT为导向的EAM/CMMS系统投资回报率低下的弊病。

　　喜科建议工厂实施一套完整的、针对技术改进反馈的行动方案，并附以详细的停机时间、故障原因、所采取的措施等标准的清单列表。同时，根据IEC 81346 或ISO 14224标准，还可以对设备结构进行重新定义(目前尚无法完成)。

　　为某大型零售企业展开设施设施状态评估

　　喜科为某大型连锁零售企业的某家门店开展了一次覆盖范围包括大楼本身和所有的设施设备系统(暖通系统、用水、消防和电梯等)在内的系统评估服务。评估内容包括：查看所有服务供应商的合同、核查他们工作的质量以及相关的纸面报告等。评估结束后，喜科向客户交付了两种格式的全面评估报告：一种是文档版(即word文档格式，包括图片、引荐行动方案的Excel列表、Ms Project格式的更新后的维护计划);另一种是能轻松上传到CMMS系统的数据库格式的报告。对于发现的问题，喜科都提出了相应的诊断、纠正和预防性措施，从而让客户不仅可以立即采取改进行动，同时也能防止问题的再次发生。最后，喜科还为客户提供了一套能有效且长期管理其设施设备的管理解决方案。

　　其他受益于喜科维护评估服务的客户还包括：欧尚、澳通矿业化工、阿科玛、拜耳、柏林水务、戴瑞米克、赢创德固赛、佛吉亚、非凡电源、国际纸业、诺基亚、圣戈班集团、爱生雅包装、上海2010世博会展馆和索格菲等。