引言：DMG MORI的5轴超声加工机床使CeramTec公司能完整加工复杂陶瓷零件和硬质合金挤压模。

　　100多年的生产和开发经验以及超过3600多名员工是总部位于德国普洛欣根的CeramTec集团公司的特点，他们是技术陶瓷的国际领先制造商。这家陶瓷专业公司提供10,000多种不同的产品和零件，客户遍布汽车、电子、能源和环境保护、机械工程和医疗器械行业。宽广的产品线是CeramTec的特色之一，他们投资购买了DMG MORI的三台超声加工机床，一台ULTRASONIC 20 linear用于完整加工复杂陶瓷零件;一台ULTRASONIC 60 FD用于磨削Si3Ni4和SiC零件的外圆，以满足高精度要求，还有一台ULTRASONIC 40 eVo并配PH 150-8，用于磨削硬质合金模具。

　　今天，技术陶瓷的性能已远远超过传统陶瓷的性能。早已不是脆性或易碎品。如果需要，陶瓷零件可以取代机械工程或汽车行业的高强度钢制造的零件。“陶瓷零件甚至有弹性”，CeramTec总部生产计划经理Frank Ostertag说。技术陶瓷有大量用途，至今仍被业界忽视其可能的应用。“技术陶瓷拥有巨大潜在优势，例如极高的耐热性能。”

　　CeramTec凭借在现代化高性能陶瓷领域的专业技术，开发并从原料开始生产陶瓷 – 包括从生产陶瓷粉开始。“我们选用很多材质并针对特定任务选用适当陶瓷”，在普洛欣根也负责生产计划的Biljana Sevdic说。通常，CeramTec首先生产最终产品的冲压模，之后烧结成零件。烧结后进行磨削加工，确保满足产品的高质量要求。

　　超声加工技术和5轴联动加工技术扩展服务范围

　　尽管CeramTec用传统磨床加工许多工件，但陶瓷专家现在也用三台5轴超声机床加工。“超声5轴联动加工显著扩大了我们的陶瓷产品品种范围，”Frank Ostertag介绍引入新机床时说。“ULTRASONIC 20 linear可以完整加工我们最复杂的高精度和高难度零件，ULTRASONIC 60 FD用于磨削Si3Ni4和SiC零件的外圆并钻孔，满足高精度要求，ULTRASONIC 40 eVo配PH 150-8运送系统，该机安装在德国劳夫工厂中，用于直接磨削硬质合金挤压模。”

　　一旦CeramTec用ULTRASONIC 20 linear完整加工了陶瓷工件 – 包括几个较小的工件，例如种植牙等 – 很快就得出了结论：该技术也能加工较大工件。“灵活通用的ULTRASONIC 60 FD机床继续扩大了我们的加工范围”，Frank Ostertag介绍购买该机床原因时说。车削功能以及高刚性的机床结构以及超声加工能力使外圆磨削的精度非常高。ULTRASONIC 40配PH 150|8托盘运送系统，为CeramTec公司创造了高生产力的新标杆。在机床加工的同时为托盘装入硬质合金冲压模，机床最佳地满负荷工作。

　　Biljana Sevdic认为5轴联动磨削优于传统磨床的关键优点是：“我们能用超声加工机床直接磨削复杂轮廓。传统磨床可能速度更快，但每次可能都需要定制的带轮廓和价格极其昂贵的砂轮。”非常不经济，特别是小批量生产或单件生产时。

　　CeramTec知道可以更经济地生产更复杂的陶瓷工件，现在能为客户提供更好和更经济的解决方案。“销售部在提供一个适当的工件解决方案时的竞争地位大为改善”，Frank Ostertag说。“这样，我们希望未来通常用钢或塑料的应用能更多地使用技术陶瓷。”

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　　位于德国普罗欣根的CeramTec集团总部生产计划负责人Frank Ostertag和Biljana Sevdic

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　　尽管CeramTec用传统磨床加工许多工件，但陶瓷专家现在也用三台5轴超声机床加工。

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　　超声5轴联动加工显著扩大了CeramTec的陶瓷产品范围。

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　　超声加工技术使CeramTec能够提供更复杂的工件，销售部总能提供适当的解决方案。