在位于南威尔士的 Asset International 公司，一台KUKA 120 R2700 extra HA机器人、线性单元 KL 1500-3 T、两台用于外部旋转轴的 KUKA 伺服电机 MG 360 及控制系统 KUKA CNC 将工作人员从繁重的铣削作业中解放出来。

　　▲机器人负责在超大型塑料管上执行繁重的铣削作业

　　可承受高达 120千克负载的KUKA KR QUANTEC系列

　　KUKA 120 R2700 extra HA 机器人出自可承受高达 120 千克负载的 KUKA KR QUANTEC系列，专门针对铣削或激光作业等具有高精度要求的用途而设计。

　　在 Asset International公司，这台机器人通过一根特制的高速铣刀轴加工大型塑料管件。工作人员事先在一个多功能夹紧台或一个可自动定心、由旋转轴控制的大台子上将部件夹紧。由于这台设备不存在任何障碍，机器人可搭载在线性单元 KL 1500-3 T 上，直接驶向待加工的塑料管，然后根据需要灵活地加工部件。该解决方案由位于巴特利本采尔的集成商 Eugen Riexinger 有限公司研发。

　　生产率提高 40% - 安全性增强

　　“有了 KUKA 120 R2700 extra HA 机器人以后，我们的员工就可以从振动强度大且非常费力的手工劳动中解放出来。”Graham Bennett 说。“这一解决方案可使生产率提高 40%以上。”对此，这位 Asset 公司的运营经理感到十分高兴。他说，在生产时间缩短的同时，生产能力提高了 50% 以上。“而且质量和精度也有了明显改善。”Bennett 强调说。

　　由于这台设备采用了可按需调整的模块化结构，可随时根据 Asset International公司的需求进行调整。集成商也感到非常满意。“我们设计出了全球第一台能够以如此高的精度和速度加工大型塑料件、同时提高劳动安全性的设备，对此我们感到十分自豪。”Riexinger 公司项目经理 Manuel Kratz 强调说。因此，位于巴特利本采尔的这家企业相信，有能力进一步推进塑料加工领域的机器人辅助自动化。