所有代码应用首先都是从中央数据库收集信息开始的，这通常包括原产地和其他制造数据，然后再将这些数据应用到物品中。代码的应用通常可通过以下两种方式来实现：一种方式是将代码印到包装或标签上，通常采用喷墨印刷或热转印方法;另一种方式是通过打点、化学蚀刻或激光标记等直接部件标识(DPM)方法，将代码永久性地直接标记到元件上。

　　热转印或喷墨印刷

　　喷墨打印机是将代码印刷到包装、标签或其他材料上时最常使用的设备。喷墨打印机通过将墨滴滴到纸张或塑料等基材上来创建代码。热转印技术通常用于印刷标签。这种工艺的原理是，首先将印刷头加热，然后将油墨直接附着到标签上。喷墨印刷和热转印技术通常用于印刷一维条码。

　　▲ 药瓶上以喷墨方式印刷的代码

　　直接部件标识(DPM)

　　在医疗设备、汽车元件和其他耐用品等许多应用中，部件层面的可追溯性和责任保护非常重要。相比印刷方法，DPM标记方法是更持久的替代方案。DPM解决方案通常不仅仅包含一个元件索引号;因此，它们往往以二维码取代带宽较低的一维条码。

　　● 激光

　　激光标记系统通常使用光纤激光器将DataMatrix码或其他二维码符号刻印在元件上。

　　▲ 金属圆筒上以激光方式标记的代码

　　● 打点

　　打点标记系统通常被视为最经济实惠的选项，这类系统使用一种振荡触针在金属表面留下印记。

　　▲ 汽车元件上以打点方式标记的代码

　　● 化学蚀刻

　　电化学蚀刻系统使用钠基溶液，并结合低压脉冲电流。带电溶液首先将金属溶解，然后通过一种特殊的模具将其提取。

　　▲ 金属上以化学方式蚀刻的代码

　　每种方法都有自己的优势和劣势，这取决于所标记的材料。对于金属元件而言，激光标记系统可提供永久高效的标记，但安装成本比较昂贵。打点标记系统的针头成本虽然比较低廉，但针头容易磨损，可能会影响标识的质量。有趣的是，一些基于图像的代码读取系统实际上可以监控打印机和DPM标记系统的质量，及时提醒机器操作员注意印刷头堵塞或标记针头磨损情况。