● 预期产能提升10倍，同时劳动力成本减少一半多

　　● 在多品种、小批量生产的同时确保高效的产品质量

　　● 通过智能动态生产管理系统ActiveCockpit，加工线情况一览无余

　　秦川集团机器人关节减速器装配线

　　如何从无到有的设计一条符合工业4.0生产环境的智能生产线?作为全国机械行业骨干企业，秦川集团一直以来希望可以提高生产加工的自动化程度。一条用于加工机器人关节减速器的工业4.0生产线正是实现这一目标的第一步。在此之前，秦川集团都是通过人工手动装配机器人关节减速器，在联网加工方面没有任何经验可以借鉴。“选择博世力士乐作为合作伙伴，除了考虑到力士乐在互联自动化产品这一领域的丰富经验外，更重要的是，博世力士乐可以为我们提供交钥匙的解决方案。”秦川机床集团有限公司董事长龙兴元解释说。

　　博世力士乐提供的工业4.0解决方案使秦川集团机器人关节减速器的生产和装配能力均得到了极大的提升。未来，其智能生产线能实现工业4.0 横、纵向的升级，与整个生产价值流互联。预期产能提升10倍，达到年产6万件，同时劳动力成本减少一半多。值得一提的是，该项目具有可观的投资回报率，预计2.5至3年即可收回成本。

　　在多品种、小批量生产的同时确保高效的产品质量

　　博世力士乐为秦川集团提供工业4.0解决方案，包括两条机器人关节减速器生产线和装配线，完全取代了原有的手工装配形式。在这条生产线上要生产的减速器共有7个型号，每种型号有5种速比。为了在生产中不出现错误，采用“按灯检货”技术，帮助操作人员使用正确的零件进行装配。所有八个装配工作场所都配置了人员认证系统，确保了只有有资格进行这个工作步骤的人员来完成这个工位上的工作步骤。工件在配有RFID芯片的工件托盘上在装配线上输送。所有的零件都能凭借芯片自动找到走向下一个工位的路径，员工在其工位的屏幕上能够看到，它是否要在一个零件上进行一步装配工作。

　　舒适的总览

　　通过智能动态生产管理系统ActiveCockpit，生产线的负责人员能够对加工线的情况一览无余。这个系统在大屏幕上实时显示重要的生产数据，例如：流程时间、负荷状态和当前的订单情况。凭借个性化的用户数据，这套系统能够为每个用户准确显示与其相关的信息。秦川集团凭借工业4.0生产线也为未来的发展做好了的准备。由于模块化设计，生产线能够方便地进行扩展。如果将来需要生产新的减速器型号时，可以毫无问题地在生产线中接入其他的工位。