● 相比投资新线，回报期大大缩短，预计1-3年即可收回成本
● 因横、纵向互联可大幅提高产能，生产效率连续三年实现年增长6%
● 数字化系统提供有针对性的信息，使员工可以轻松掌控多种型号产品的生产流程
博世力士乐洛尔生产线可小批量零切换生产20万种产品
系统化升级工厂的现有机器和软件，使其符合工业4.0的标准：在博世力士乐洛尔工厂中，其多产品的生产流程已变得更透明、更可靠，生产力更强。实现了横、纵向互联的工厂在灵活组装方面也为员工提供前所未有的支持，即便是批次量最小的组装也是如此。
在生产电子传动与控制产品的洛尔工厂中，大约有1,000名员工负责生产200,000多种不同的产品。这其中涉及到各种生产流程，如印刷电路板组装、复杂的安装工序和测试程序。通过智能连接ERP和MES系统，每个产品都将会有一个虚拟的产品图像和一个专属的序列号。如此一来，订单相关信息可工位上读取，并同步更新新的生产数据。得益于横向、纵向互联，该工厂连续三年的生产效率实现年增长6%。
经济、灵活、富有竞争力
数字化系统提供有针对性的信息，使员工可以同时掌控多种型号的产品的生产过程。互联的组装线将安装时间降为零。实时在线监控提高了设备可用性。贴片设备的智能互联大大提升了过程的可靠性，并同时优化了测试效率。借助WebConnector，全球生产系统都可以使用实时远程服务，而不局限于某个设备，这加速了故障诊断和修复过程，减少了停机时间。相比投资一条全新工业4.0生产线，此项目的投资回报率大大提高，预计在1-3年内可收回成本。
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