近几年来，频频出包的食安问题，不仅让消费者人心惶惶，食品加工业者也担心一时的疏忽会造成企业商誉受损与销售业绩下滑。为了维护好不容易建立起的品牌口碑并强化消费者对自家产品的信心，中国台湾地区知名的食品业者决定导入自动化生产以减少人工操作的误判，并且要以完整记录制造过程的方式来为产品建立可追溯的生产履历。

　　负责这项项目的系统整合厂商巨曜自动化，在执行之后却发现，除了要在生产在线加装条形码机、磅秤台为各种原物料进行精准调配之外，所有工单信息及配方数据必须直接从远程的中控室指派给生产线现场进行加工，但该食品业者的工厂环境却是不适合进行网络布线的场所;而且生产在线不仅有本地工作人员，还有来自其他国家的海外劳工，因此现场还需配备语音模块以声音警示方式来提醒外劳目前作业程序是否正确无误。

　　所幸，透过研华EKI系列的无线网络模块、TPC触控式平板计算机、以及基于浏览器的图控软件WebAccess，巨曜自动化所开发出的智慧磅秤与配料解决方案，不仅得以在无需安装网络缆线的情况下顺利地将工单信息与配方数据经由无线网络传送至加工现场;加装在生产现场的条形码扫描仪、语音模块、PLC控制器、磅秤模块等各种周边装置也能轻松地串连至系统内;而且中控室内的配方管理系统，也受惠于浏览器架构的WebAccess，既能进行数据分析、又能产生生产履历，同时还能让管理者透过手机、平板等行动装置来随时随地的了解生产状况。

　　陈彦鸣并以泡面调味包为例，进一步比较了导入智慧解决方案的前后差异，“架在生产线上方的众多料桶，会根据每一批次要生产的不同配方而下料，过去以人工操控与目测方式来进行混料，非常容易出现调错或比例不对等错误。”而这些因为调配不够精准、可能让原本的泡面口味变调的产品常需等到消费者品尝后才会得知，这不仅会导致好产品却得到坏口碑，甚至还可能大量流失顾客。“现在有了这套智能磅秤与配料系统，自动化的生产作业让调味包的内容物与重量都能完全与配方一致，既降低了人为疏失，也确保了产品质量。”陈彦鸣说。