成效

　　● 每个变送器使校准及调试时间减少了 67%

　　● 每台装置使安装总成本减少了 2,000 美元

　　● 改善了过程利用率

　　应用

　　化学品制造过程中产生的易挥发的有机化合物废气的排气收集、稀释与热氧化

　　应用特点：低压差 (-3.0 至 3.0 英寸 H20)

　　用户

　　北美一家大型的化学品制造商

　　挑战

　　环保局严格的排放控制标准要求对每个变送器都应进行常规校准。违反此类标准的代价高达数万美元，因此为精确测量提出了更高的要求。

　　该公司的废气收集、稀释及焚烧过程涉及多项操作。一系列排气收集装置负责收集化学品罐的 VOC，同时补充空气稀释混合气体，使其控制在复合化学品最低爆炸限值的 25%之内。之后，混合气体流经皮托管阵列至热氧化器并从烟囱排出。如未正确稀释，混合气体会发生爆炸，破坏工厂并造成潜在的严重伤害。

　　收集与稀释过程中空气流速非常低，形成的差压不超过 1.5 英寸 H2O。当工厂设计并安装首台热氧化器时，可充分控制此类较小校准量程的 DP 变送器只有用于 HVAC 设施的变送器。之前安装的 HVAC 变送器运行良好，但需要大量时间及人力保持正确校准。由于校准程序过于复杂，每台 HVAC 变送器的维护时间长达 45 分钟。

　　除了这些重要的性能与维护问题外，另一项主要的担忧是安装成本问题，包括仪表的现场布线。4 线 HVAC 变送器增加了现场布线方面的挑战。该公司计划安装多台热氧化器，以增加测量点。因此，任何与现场布线相关的节约方案均需仔细研究。

　　解决方案

　　低压系列 Rosemount 3051S 的安装解决了这些重要的性能、维护及安装难题。直观的设备界面与简便的维护程序将调试与校准时间从 45 分钟减少至 15 分钟。而且，与 4 线技术相比，通过使用 2 线技术，每台变送器的安装成本减少约 2,000 美元。凭借室内安装与控制，3051S 实现了化学品制造商要求的可靠性及精准性。