当借助系统控制风力发电厂时，安全性和可靠性成为头等要务。这对于全球领先的转子叶片调整系统制造商——SSB风电系统公司来说确实如此。由于轮毂在极端条件下工作，这就对连接技术提出了特定要求。菲尼克斯电气提供的直插式连接技术在此展示了其出色的优势。

　　对Bj?rn Bülter来说，控制柜每天都会发生旋转。作为德国萨尔茨贝尔根SSB风电系统公司的销售工程师，Bj?rn Bülter负责风力发电厂转子叶片的调整系统(又称“变桨系统”)。SSB 风电系统公司在20多年前开发了世界上首个电动变桨系统，自此其在该领域始终占据市场主导地位，全球销量超过17,500台。

　　旋翼桨毂的变桨系统包含传感器、驱动器及控制技术，为叶片在风中提供最佳定位

　　安全的功能

　　变桨系统确保转子叶片随时可在风中转动。这就对电厂的业绩及产量产生了巨大影响。若叶片螺旋角度出现错误，就将导致操作负荷增加，对风机的使用寿命及发电量都将造成不利影响。

　　稳固的安装

　　该系统可在旋翼桨毂内部直接安装。因此，其应符合极端机械和热负荷的操作要求。轮毂在其整个使用期间围绕自身轮轴旋转大约1.5亿次。

　　SSB风电系统公司提供的标准变桨系统由 1个控制柜、3个轴柜(其上装有带集成电池组的转换器)和3台电动机组成。风力发电厂的功能安全性成为操作的重中之重。因此，将变桨系统设计成各轴独立运行，确保功能安全。如有可能，控制柜使用具备直插式连接技术的组件。Bülter这样解释道：“变桨系统作为主要制动系统可能是风力发电厂最为敏感的部位。该系统如出现故障将导致严重后果，如发生风机故障会导致产量剧减。当轮毂旋转时，系统将遭受持续振动和冲击。借助于连续的弹簧压力，直插式接线端子可吸收振动，而不像螺纹接口那样可能因螺钉松动而出现不利情况。”

　　中央变桨箱接收来自控制计算机的控制指令，并将其传送到3个转轴箱中。

　　生产工艺优势

　　在提出使用直插式技术的同时，也考虑到该技术对生产的影响。预组装导体插入简便，无需使用工具，大大节省了控制柜的安装时间。

　　SSB风电系统公司也因为使用菲尼克斯电气的直插式技术而具备另一大优势：由于旋翼桨毂在极端条件下运行，因此在对控制柜接线时，应将系统中的所有螺钉固定到指定转矩。这就需要技术人员随后在测试实验室中检查转矩是否正确。“去掉螺钉连接，我们在之后的过程中就节省了大量时间，并避免了错误的出现。若一个步骤省略了，那伴随该步骤的错误就不再发生”。Bülter如此说道。

　　强制性认证

　　SSB风电系统公司的客户也正日益体会到直插式连接技术的优势。已有不少风电厂的制造商在设备规格，特别是变桨系统的规格中明确提出使用直插式连接技术。这样，控制柜组件的质量和认证就变得举足轻重。

　　Bülter在菲尼克斯电气生产的直插式连接组件方面具备丰富经验。装有橙色杠杆的接线端子已在冲击、温度和抗振等方面获得多项出厂证书。

　　若在项目投标时不能出示相关证书，德国布隆贝格的联系人应立即作出回应并提供相应解决方案。Bülter回忆起一个项目，那个项目在接到通知后就需要提供变桨系统的UL证书。在这种情况下，所有供应商均应提供相关证书。“菲尼克斯电气确保了该UL证书在规定时间范围内的成功出示。”Bülter证实道。