使用增材制造技术可加快特殊刀具的生产，还能制造出更复杂的形状，包括刀具外部形状和内部冷却水道。

KOMETJEL旋入式刀具(由KOMETGroup提供)

　　德国的KOMET GROUP(高迈特集团)是世界领先的精密切削刀具供应商之一，为加工行业提供各种创新产品已有近百年历史。

　　在对创新和持续发展的关注过程中，KOMET GROUP技术人员难免会遇到一些特殊的刀具设计，如果采用传统方法生产，成本过于高昂甚至只是纸上谈兵。

　　解决方案

　　KOMET GROUP的Reinhard Durst博士近几年一直在研究增材制造技术用于刀具生产的潜力，以及市场上销售的增材制造设备。博士去年一直在与雷尼绍合作，“因为在技术以及应用层面上，雷尼绍的产品令我们心悦诚服。”

　　在购买机器前，客户可从雷尼绍解决方案中心租赁最新设备并独立应用到项目中。雷尼绍的工作人员会随时提供有关机器使用方面的建议。通过这种方式，感兴趣的潜在客户可在专业人员的帮助下了解増材制造技术以及该技术如何满足他们的具体要求，无需大量的前期投资。

雷尼绍激光粉末床熔化技术

　　“我们的目标是与客户取得共赢。”雷尼绍德国公司増材制造服务经理Ralph Mayer说。

　　“使用増材制造技术生产的零件，结构一致性高达99.9%，就像轧制或铸造的金属组件一样，”Mayer先生解释。“但是，必须对每个组件应用正确的策略。我们的优势在于能够分析客户面临的技术难题，与客户合作找出最有效的解决方案。”

　　雷尼绍的金属増材制造系统在惰性氩气环境中采用激光粉末床熔化技术。先铺上一层极薄的金属粉末床，接着使用高能掺镱光纤激光熔化组件成形区域，然后再进行冷却固化。逐层添加金属粉末并重复上述过程，粉末层厚度通常在20和60μm之间，直至零件加工完成。粉末层越薄，成品的精度和表面质量越好。

　　结果

　　Komet与雷尼绍合作的第一个项目是开发全新系列的PCD(多晶金刚石)旋入式铣刀。刀具本体采用雷尼绍金属増材制造系统制作，在系统的每个循环过程中可生产多个本体，然后装上PCD刀片并将它们拧到刀柄上。

　　采用雷尼绍技术制造刀具，可生产出传统方法几乎无法完成的几何形状。“借助増材制造工艺，我们能够将更多PCD刀片装入每把刀具，”Durst博士解释道。

　　“我们改变了刀片的布局，使轴角明显增大。与传统铣刀相比，我们的铣刀凹槽大大缩短。这些改变意味着刀具可帮助用户大幅提高生产效率。”例如，使用32mm旋入式刀头，凹槽和刀片的数量从六个增加到了十个，进给率可提高50%以上。

　　此外，优化冷却水道路径的功能可确保通过单独的水道为每个刀沿准确提供冷却液，同时本体的外部设计有助于确保有效清除刀具端面的切屑。

在单个加工托盘上生产多个AM刀具零件

　　由于材料只用在需优化组件功能的地方，AM还能减少组件的重量。增材制造技术在产品交付时间方面也优于传统生成方式。

　　能够自由设计内部和外部刀具几何结构，单凭这一点就意味着如果将这种增材制造工艺排除在我们未来的规划之外，后果简直无法想象。”Durst博士预测道。“这项技术能够让我们大幅提高刀具性能和生产效率，进而为我们的客户创造可观的附加值。”