连接器变得越小，其重要性就越大。原因很简单：产品都在变小。现在智能手机、平板电脑、血糖检测器等无数电子设备对尺寸的要求越来越严格，内部越来越紧密，于是留给工业连接器的空间就不多了。

　　1.了解连接器的功能要求

　　供应商需要客户充分表达自己的需求，不然他们可能会误解客户的需求。这在需要制造自定义的连接器的时候显得尤其重要。

　　2.考虑机械应力

　　温度、冲击和振动都会在接口和电路间产生应力。专择避免这些力影响的连接器。使用互连系统来尽可能减少安装结构和连接点之间的积聚应力。“有许多供应商都提供这样的系统。”

　　3.搞清楚电流负载能力

　　随着连接器尺寸的下降，连接器的电流负载能力也随之下降。一般而言，微型连接器能处理200mA到500mA之间的电流，差不多是更大一点的板对板连接器额定电流的一半。为了补偿较低的载流能力所带来的问题，设计者可能需要增加端子的数量。?

　　4、在设计早期考虑连接器

　　“工程师往往都太专注于设计整体系统，而把工业连接器放到设计的最后阶段再考虑。然后他们被自己的设计卡住了。”设计师最后不得不选择非标准的连接器完成设计，这不仅拉高了成本，还延迟了交货时间。

　　5.了解清楚空间的限制

　　尽管微型的板到板连接器的厚度通常小于1毫米，但它们也通常应用在包装紧密的应用中。为了解决潜在的包装上的问题，设计者需要考虑PCB板上的线路走线、以及连接到连接器上的附加线材。

　　6.考虑小/微型连接的稳定性

　　如果不首先将这个问题放在心上，可能会推高成本，他说。损坏的工业连接器需要重新配置、整修和标记。甚至还可能需要更为昂贵的，现场可更换的连接器取代，而且这样的变化可能会让设计时间再延长一到两周。

　　7.考虑易更换性

　　如果产品的外表是封闭的，那么你需要能从外面更换的连接器。否则，你就需要做一些焊接的工作了。

　　微型连接器需要深谋远虑。它要求设计者预先考虑封装、耐久性、电流负载能力和可更换性等各种各样的因素。