项目概况

　　柬埔寨KCC2日产2500吨水泥生产线项目位于柬埔寨贡布省，是LS产电与泰国SCG集团的第二个工程合作项目。此次LS产电总计提供6套高压变频器装置，分别应用于生产线中窑头排风机、窑尾排风机、煤磨排风机、循环风机与高温风机。

　　LS产电作为自身国际化战略的坚定推进者，结合中国近期推行的“一带一路”国家战略，LS将作为的积极践行者的姿态去面对“一带一路”的历史机遇来实现与国家、地区实现共赢。

高压变频器主回路控制方案

　　高压变频器手动一拖一旁路的开关柜内部有三把隔离刀闸，并且柜门上装设高压带电显示及电磁闭锁装置，柜门上装设联锁动作保护装置。

　　其中K2、K3之间采用机械互锁装置，不仅满足设备的安全稳定运行要求，也保证了人员操作的安全，K1为变频器高压输入侧刀闸，K2为变频器直接输出到电机的刀闸，K3为工频运行旁路刀闸;

　　变频时：手动将K1、K2合闸后，关上柜门，系统自检正常后发给上级高压开关柜允许合闸的信号;

　　工频时：手动合上K3，并断开K1、K2，上级高压开关柜即可以收到允许合闸的信号;

　　注：隔离刀闸严禁带高压及负荷操作。

M1000Z系列变频器

在该项目应用中的关键解决方案

　　① 高温风机的管道“塌料”问题导致电机过流甚至跳停问题

　　高温风机是保证熟料生产线物料预分解的重要负载，高温风机常见的“塌料”导致的过负荷是由于在水泥生产线生产过程中的预热器管壁上的粉尘粘附到一定厚度时就出现坍塌脱落，造成管道内粉尘浓度增大，阻力增加，负压升高，造成气流波动。此时排风管内气流紊乱，造成高温风机过负荷停机，该现象的频繁出现对高温风机电动机造成损坏。在工频状态下实际使用过程中的“塌料”现象，会不定期的导致电机运行电流在极短的时间内超出正常电流的数倍。

　　LSMV M1000Z系列变频器根据现场工艺情况，使用了针对水泥生产线窑尾高温风机的专用带防塌料的程序，对高温风机的不定期的尖峰负荷运行进行全方位的设计改进，有效地避免了一般高压变频器在运行中由于“塌料”所导致的反复跳机，解决了高温风机变频器由于“塌料”导致的跳闸停运问题，降低电机设备故障率。

　　② 电机的“飞车启动”和“故障自动再启动”的问题

　　由于操作人员的误操作或者高压电源线路上的重合闸，此时电机处于旋转状态，在旋转的过程中为了保证设备的连续运行，此时变频器可自动搜索跟踪电动机动态频率及转速并按照设定加减速时间恢复正常运行状态(即飞车启动)，保证风机安全运行不跳闸。

　　③ LS在处理以下短暂性故障时可以实现完美的处理

　　雷电干扰等，装置保护停机后干扰消失，装置重启;

　　运行中瞬时故障(如通信干扰等软故障)恢复正常，装置重启;

　　高压动力电源瞬时掉电、闪变导致装置保护停机，恢复正常，装置重启;

　　误操作导致装置停机，可立即重启装置;

　　紧急事故处理恢复时，需紧急开机;

　　故障、检修维护的需要，工频/变频双向相互切换需要。

M1000Z系列变频器的优势及间接效益

　　① 设备节能要求

　　水泥生产线由于产量有变化，电动机负载电耗就占成本近30%，而拖动风机用的高压电动机电耗占有很大的比重，对于一条水泥生产线其中有25%～30%的电能是用于拖动各种类型风机上，因此除了满足工艺的要求外，做好风机电动机的降耗增效工作就显得极为重要。也符合节能减排政策的要求。

　　② 提高网侧功率因数

　　原电机直接由工频驱动时，满载时功率因数为0.8-0.9，实际运行功率因数远低于额定值。采用高压变频调速系统后，电源侧的功率因数可提高到0.95以上，大大的减少无功功率的吸收，进一步节约设备的运行费用。

　　③ 降低设备运行与维护费用

　　采用变频调节后，通过调节电机转速实现节能;转速降低，主设备及相应辅助设备如轴承等磨损较前减轻，维护周期、设备运行寿命延长;变频改造后风门开度可达100%，运行中不承受压力，可显著减少风门的维护量。在使用变频器过程中，只需定期对变频器除尘，不用停机，保证了生产的连续性。从实际改造情况看，采用变频调速后，运行与维护费用大大降低。

　　④ 增强电机的保护功能

　　LSMV M1000Z系列变频器具有过流、短路、过压、欠压、缺相、温升等多项保护功能，更完善地保护了电机。

　　⑤ 实现高度自动化

　　采用变频改造后，系统运行操作简单，运行方便。可通过计算机远程给定风量或压力等参数，实现调节。

　　⑥ 增强系统运行的可靠性

　　LSMV高压变频调速系统适应电网电压波动能力强，电压工作范围宽，电网电压在-30%～+10%之间波动时，系统均可正常运行。