伴随着中国工业4.0以及中国智能制造2025的号角，迫切要求各大生产公司进行制造升级，打造智能工厂，提高生产效率、降低成本，提升品质和服务。实现智能制造，需要彻底解决附加值较低的生产过程环节透明化问题，使得企业首先纵向串联起来，数据上传下达无缝贯穿，实现基于数据采集之上的科学的分析、决策，达到管理智能化、自动化。

　　系统需求：

　　对于制造企业来讲，要实现智能制造，就是要附加值较低的生产过程这个环节透明化，使得企业能够纵向和横向串联起来，数据上传至云端应用层，同时，整个车间的生产环节实现可视化、信息化。

　　车间信息化和可视化，主要是解决两类问题：一类是解决现场生产进度的派工、报工、数据上传，另一类是解决现场生产进度监控问题以及可视化。

　　面对目前智能工厂所需要解决的问题，广州特控根据工厂现场环境推荐适合的方案。

　　一、 面对高温(夏季车间温度达到50度)、粉尘、油污环境，需要实时将各个工位数据与MES系统对接。

　　解决方案：

　　采用广州特控工业平板电脑PPC-H1941CT, 加载MES软件，即可实现在工位上进行快捷浏览当天的工艺、派工的情况，依据生产的进度实时完成报工，信息同步上传。工人现场仅需要依据智能端设备的派工进行生产，然后报工。

　　二、 现场生产进度监控问题可视化。

　　解决方案：

　　采用广州特控工控机MEC-H1962，加载运行MES系统，通过显示接口连接大屏就能通过系统报表实时呈现生产现场的生产进度、目标达成状况、产品品质状况，以及产的人、机、料的利用状况，这样让整个生产现场完全透明化、可视化。

　　产品优势：

　　广州特控已通过ISO9001、ISO14001审核，产品已取得ROHS、CE、CCC等电气、通讯相关认证，为用户的广泛应用、可靠运行提供了值得信赖的通行证。

　　客户获益：

　　在客户生产车间制件工位，广州特控的终端设备就在工位上，方便工人的操作，与公司的MES系统无缝对接，同时能将生产进度情况在电子板上显示，大大提高了生产力。