今天，菱家小白要带大家认识一位久闻其声，难见其形的超级“制造大咖”——三菱电机名古屋制作所可儿工厂!

　　TA有简洁的外貌、内敛的品性，是业内最早将机器人引入单元化生产体制的自动化工厂，也是最早把e-F@ctory智能制造方案付诸实践的数字化工厂，更是采用大数据、AI、云计算等前沿科技助推生产制造的智能化工厂。

　　究竟是怎样的基因，

　　才造就了可儿工厂如此强悍的“进化”能力?

　　先定位

　　日本岐阜县可儿市

　　贴标签

　　三菱电机电磁开关的制造基地，该厂生产的电磁开关主要用于马达负载等启动、停止以及过负载保护(烧坏保护)用途。

　　划重点

　　1| 通过单元化生产实现变种变量生产

　　2| 通过机器人的应用，提高质量实现高运转率

　　3| 利用三菱FA总解决方案实现制造的灵活适应

　　完成了初步介绍，

　　让我们马上开启可儿工厂的探秘之旅!

　　解密：

　　| 如何实现少量多样产线的快速更换?

　　1.全自动生产线保证生产效率

　　众所周知，电磁开关是一种需要大量生产的产品，为了实现大量生产，可儿工厂建成了全自动的生产线。但是，全自动的生产线虽然能够通过持续流出同一产品，提高生产率，但它的缺点是换产需要花费大量时间，若要生产多种品种，生产效率反而会下降。

　　那么，电磁开关因线圈种类等不同而产生很多品种，有没有能够根据交货期随时切换生产品种的灵活生产方式?

　　2.人工单元化生产方式实现少量换产

　　少量换产实现多品种生产的方法之一是人工单元化生产方式。但是，客户对低压电磁开关产品的订购特别大，依赖人工作业的单元化生产恐怕无法确保充分的生产量。

　　那么，对于电磁开关的生产而言，有没有一种即使重复换产也能够维持与全自动生产线相匹配生产能力的设备?

　　3.建立“机器人单元化生产系统”

　　可儿工厂在电磁开关产品生产中引进了“机器人单元化生产系统”，机器人和单元化生产组合所带来的巨大效果之一就是可以有效提高交货期遵守率。

　　在插入活动触头、插入固定触头、组装后盖板、紧固端子螺丝、插入端子盖、出货检验这6道工序中，使用机器人和各种FA设备。

　　“由于换产几乎不需要花费时间和人力，因此不仅可以轻松实现小批量生产，而且还能够根据交货期灵活地生产”---可儿工厂工作课长市原正博

　　由于组装本身已利用机器人实现了自动化，因此单元化生产弱点的生产效率问题也得到了解决。