今天，手机、平板、电脑等3C消费品的更新换代周期越来越快。在给人们带来更丰富选择的同时，也意味着对产品设计、制造以及质量控制能力的全面提升。

　　为此，某3C厂商也对机械加工提出了更高的要求：加工主轴能够实现4万转的高速切削，同时还要能进行钻孔攻牙，主轴探头能在360度内任意角度定位。

　　3C产品的加工机床对加工要求较高，尤其在高速加工中，既要求数控机床速度快，也要求加工过程运动平稳、冲击小。

　　针对客户这一需求，台达提供了以CNC数控系统NC300系列为核心的解决方案。在这一方案中，台达CNC数控系统NC300系列，搭配高速通讯型伺服驱动器和主轴电机，通过快速、准确的数字量传递技术，对高性能的机床执行高精度、高响应速度的实时处理，以满足3C行业的加工需求。

　　台达CNC数控系统NC300系列采用多CPU嵌入式架构，整合高速/高运算精度芯片，不同的高速运算器可及时处理各自相关的功能任务，有效提升数控系统的整体处理效能, 满足高速高精的切削需求;NC300系列具有低耗能，不易受环境温度、湿度和电源电压的影响特点，系统稳定性能较前一代产品大幅提升。

　　此外，台达CNC数控系统NC300系列还具有配置灵活、扩展能力强、可靠度高等特点，可在线监控及编辑，方便维护，具备实时多轴同步控制功能，提供USB及DNC程序输入接口，内建CF卡内存。

　　相较于其他同类产品，台达数控系统不仅具有高速通讯总线，抗噪声能力佳，具有节省配线的优势，同时，还可实现高速高分辨率的伺服控制，伺服参数管理简单便捷，易于调试与实现伺服控制数据收集。

　　台达高解析开放型伺服驱动器ASDA-S系列可利用精密的回授控制及结合高速运算能力的数位信号处理器控制绝缘栅双极晶体管(IGBT)产生精确电流输出，以驱动三相永磁式同步交流伺服马电机或感应电机达到精准定位;此外可连接方波编码器，也可借助位置信号转接盒将方波、弦波信号转换为台达系统专用的格式，能大幅提高伺服电机的定位精度和速度限制。

　　在客户的实际应用中，台达CNC解决方案完全满足客户要求。定位准确，多点定位功能让探头可任意角度进行探测功能，达到3万多转雕铣亮面加工效果，攻牙时可到4千转，大幅提升客户加工效率。为客户更及时供货开拓3C市场，提供了强力的支持!