从机器到工厂，“洞察”包装的价值未来

2020年09月09日

　　一份包装，承载对生活的美好向往。

　　在当今食品快消行业快速多变、绿色环保的流行趋势下，食品包装开始扮演着日益重要的角色。因为从包装的设计、包装的形式、包装材料的选择到最终的包装生产过程，都将给包装的终端消费者带来更加不一样的价值。

　　在烘焙、糖果乃至休闲食品等领域，消费者的需求正在给品牌制造商带来产品质量、效率、柔性化、以及包装成本的一系列挑战。为此，品牌制造商与重要的包装设备制造商们必须协同联合，不断聚焦于创新的技术，为包装的生产过程赋能，最终赢得市场的未来优势。

　　从可靠的包装检测到安全的识别，再到精确的定位和测量，自动化的传感检测技术无疑是整个包装生产过程中的一项关键技术，甚至直接决定了食品快消品的最终包装效果和价值。作为全球光电传感技术的领先者——劳易测(Leuze)公司正在不断推出创新的包装检测技术，给包装生产商带来更多价值。

　　现有包装检测过程中的痛点及需求

　　对绝大多数的设备制造商(OEM)而言，设备的相关成本、快速灵活性及稳定性往往是至关重要的，对包装设备而言同样如此。

　　传统的包装设备设计，由于工位和应用场景的不同，在设备的传感检测部分往往需要为每一个工位都选择不同种类/型号的传感器，而与之对应的还需要为不同传感器配备相应的库存，这意味着人力物力成本的增加;由于多样化的食品和包装形式，当被检测物更改时，传感器则不得不重新进行配置，以满足生产要求;尤其在糖果和烘焙食品的包装机械传送带这类应用上，现有的传感器往往又无法稳定可靠地检测像箔纸包装材料，或是扁平、闪亮或透明情况的包装产品。

　　而对终端品牌商而言，包装设备的生产效率、维护成本及总产出量是值得其关注的地方，其往往需要应对的难点诸如：

　　由于当前品牌制造商要应对越来越个性化的需求，产品品种也更加多样化。面对不同种类的内装物、不同的包装容器和不同的充填量规格，往往需要进行产线切换，因此包装设备的灵活性极其重要。对于包装设备上的光电开关而言，意味着每次都需要花费时间进行配置和调试，带来停机时间的延长，而且调试也会浪费生产原材料。

　　在包装设备运行过程中，机械振动和包装物的污染往往导致传统光电开关检测不到或者误检的情况，这就容易造成不得不停机进行清理和重新校准，导致设备综合效率OEE降低。

　　大部分包装设备往往需要至少使用了3种以上的光电传感器，分别用于检测不同颜色、包装容器以及精确的距离控制。而且这些传感器的调试方法各不相同，模式切换复杂，需要专业人员操作，否则极容易造成使用混乱。此外，出于传感器产品的维护需求，需要对每种产品都备货，造成了资金成本的增加。

　　DRT 25C系列全新光电检测技术带来的优势和创新价值

　　采用全新猫眼技术(CAT)的动态参考光电开关DRT 25C，集中展现出劳易测(Leuze)公司多年来在光电传感技术和包装检测领域的深厚积累。

　　这一全新产品的核心创新之处在于，DRT 25C 的创新检测方法与对比度自适应示教技术(CAT)，不将被检测物而是将传送带作为参考面，从而将任何物体识别为与传送带表面的偏差——这使得检测不受产品表面特性的影响，例如颜色、光泽度和透明度。因此，其为食品包装设备随之带来一系列重要优势，包括：

　　可靠检测之前不易检测的包装材料、形状和表面，确保较高的机器生产率。

　　一种产品应对多种应用，无需停机对传感器进行任何调整，缩短设置时间，减少库存和人力投入，同时提高产量和设备可用性。

　　通过使用示教按钮自动示教传送带表面，可以快速、轻松地设置传感器，同时，通用安装位置适应各种应用。

　　传送带颜色、湿度、脏污和振动情况下都能可靠检测，减少清洗维护时间。

　　正是由于这些创新优势，无论是初级包装机输送带还是二级包装机输送带上的检测应用，DRT 25C均可以带来真正的价值。对于烘焙糖果等食品的初级包装过程，DRT 25C能够可靠地识别位于传送带上的产品的前边缘，实现对拥塞距离和接缝的控制，并可靠地检测出不规则几何形状的产品(从非常平坦到高耸的物体)。而对于二级包装机输送过程，DRT 25C能够从前边缘可靠地识别出由不同材料制成并具有各种表面的包装，即便更换被检测物或包装材料也无需对传感器进行设置和调整。