自推出以来，台达电子伺服压机获得了市场用户的广泛青睐。尤其是其精确的位置控制精度，及灵活压力设置等特点，解决了传统油压机的诸多问题。

　　近日，在某减速机生产企业，台达伺服压机就成功应用于精密行星齿轮摆线针轮减速机的内外环压装，改善了该企业用户使用油压机时产品质量不稳定，能耗高，以及操作繁琐等问题;并通过迅速切换不同工序制作，满足用户弹性、混线生产、少量多样及工单频繁的智能化生产需求。

　　在这家减速机产品的生产制程中，原先使用油压机的方式。但由于个性化、多样化产品的需求，往往油压机需要加工的产品会不断更换规格，因此需要操作人员频繁地手动调整参数，操作繁琐且费时费力。同时采用油压机方式生产出的产品质量不稳定，有一定的报废几率;油压机本身也有能耗高、噪音大，且有漏油等缺陷。

　　台达电子伺服压机以伺服马达带动低背隙滚珠螺杆，搭配压力传感器与控制组件，可精准调整压力，灵活控制压接行程，有效提升加工质量，降低压接不良率，实现快速、弹性及混线生产。此方案中，通过台达电子伺服压机启动压力与位置感测的混合操作模式，精确控制压入位置及下压力，将减速机外环水平压入内环，并全程实时监控制程参数，生成压合曲线数据。完成高效加工并大幅减少传统压合失误所造成的不合格品。

　　制程稳定性高：台达电子伺服压机的关键元器件，包括可编程控制器、伺服驱动系统、人机界面等，皆由台达所研发生产，无缝一体整合，系统运作更平稳，可保证减速机内外环压装制程的稳定性，提高生产效率。

　　精准压力控制：电子伺服压机搭配压力感测元件，可精确控制下压力度及进行精准定位，快速完成压合需求，并确保工件不因施力过大而损坏，显著提高了减速机产品的质量，提升了良率。

　　智能换线：伺服压机内建配方功能，通过编辑动作模式、压力值及位置信息等，能为多项产品构架独立的制作程序，套用不同生产配方以便于迅速换线生产，实现智能生产。

　　节能降耗：电子伺服压机采用台达伺服驱动系统ASDA-A3系列控制，简化设备运作;且电子化的方式有效改善油机耗时费力的问题，节省人力、降低能耗，也不会造成漏油、噪音等环境污染，更加节能环保。

　　安全有保障：电子压机具有自动实时停机功能，当压合状态出现异常时，设备会自动发出异常警报，并立刻停机，确保人员安全无虞及物件、设备完整无损。同时还可根据使用状态，自动提醒保养。

　　生产履历追溯：压装的压力、速度、时间等信息绑定主板上的条形码，生产履历保存，实现客户要求的产品追溯及统计分析，迈向智能制造。

　　在制造升级的今天，台达电子伺服压机的精准控制和灵活换线能力，将帮助汽车充电产品、五金压合、电子元件、工业机器人等多个行业，提升高重复精度的加工质量和效率。同时，还可以实现与企业信息管理系统的整合，提供数据监控分析与远端管理，实现设备制造的智能化、可视化。