随着国内新兴产业的快速发展，智能制造、生物医药、新能源、环境治理等诸多领域对仪器仪表的需求进一步释放，各类智能化设备的开发拓展了仪表的应用深度与广度。行业的快速发展，对仪表的生产制造自动化、智能化提出了更高要求。

　　某仪表公司深耕仪器仪表行业近30年，是集计量仪表、配套硬软件及检测设备的研发、制造、销售、服务于一体的企业，其仪表生产基地厂区占地面积约9万平方米，正逐步推行自动化生产工艺改造，但目前厂区搬运大部分仍依靠人力，整体物流效率急需提升，主要存在以下问题：

　　厂区设有压铸、冲压、注塑等危险指数高的生产车间，人工作业存在安全风险。

　　生产基地面积不断拓展，物流路线持续增长，人工劳动强度和人力成本增加，整体搬运出入库效率及效益亟待提高。

　　厂区物流自动化整体水平不高，无法适应迅速增长的生产需求。

　　国自针对客户需求提供了适用于仪表行业的智能搬运整体解决方案。该方案涉及国自旗下多款物流机器人及其管理系统，根据搬运对象不同匹配相应机器人，实现物流搬运全过程无人化、整场物流规划及跨楼层转运，有效提升厂区生产搬运效率。

方案亮点

　　多种类机器人多车联动 搬运无人化

　　国自智能物流调度系统，实现不同类型物流机器人、不同导航方式的多车混合调度，实现铁框物料、料箱的出入库搬运及料架的线边搬运，满足客户现场4层楼跨楼层转运需求，通过智能物流机器人串联前后搬运环节，实现物流搬运全过程的无人化。

　　调度管理 全程自动化

　　所有智能物流机器人作业实现自动协同分配，运行路径、运行状态、任务状态均由调度系统后台管理，搬运全程实现自动化，更有效避免上料错误和信息丢失。

　　机器换人 物流智能化

　　通过机器人替换人工牵引车后，机器人可自动将器具搬运至指定库位，非必要人员行走和转运、车辆混行减少，厂区作业区域更加井然有序和安全，物流效率大幅提高。

　　国自仪表行业智能搬运整体解决方案，有效规避厂区作业风险、降低人工成本，搬运和出入库效率大幅提高，助力客户增强行业核心竞争力，也进一步推进仪表行业智能制造的系统化、自动化、智能化改造。

　　国自仪表智能搬运解决方案中使用的SLIM、ANTS、Picking三款机器人产品采用混合导航方式满足高精度的导航和定位，其中SLIM堆垛机器人拥有整车重量轻、体积小、相对灵活等特点，能在空间更加狭窄的场景中应用;ANTS潜入式搬运机器人，支持激光和视觉混合导航，定位精度可达±5mm，并设置多重安全防护措施;Picking适合仪表器件品类多、分散度高的仓储场景，能精准的将所需拣选物料从库位中取出，送至拣货作业点，拣货精准率达到99.99%，提升整体库内作业绩效40%以上。

　　国自仪表智能搬运整体解决方案助力智能仪表企业打造数智化工厂，从“制造”到“智造”，具有较高的行业推广价值。