BMI成立于1947年，是一家面向航空航天、汽车和医疗市场等领域的工业炉制造商。他们在自己工厂进行工业炉的研发和设计，在客户现场完成装配、测试和调试。
BMI致力于满足当前及未来的客户需求，帮助客户攻克包括网络安全、维护和远程维护在内的各种问题。当前，BMI正在对其工厂设备进行IO-Link数字化改造，他们选择了ifm来为应对这项新挑战。
以下是BMI生产的用于钢铁行业的工业用热处理真空炉。目前在真空炉上已使用了ifm流量、压力和阀门位置传感器，它们都通过IO-Link连接至主站，并对信息进行数字化处理。
通过IO-Link 技术可以对来自传感器的过程信息直接进行数字化处理，并将其用于工业炉的自动化及控制，然后利用Y形链路，对工业炉进行预测性维护，或将信息提供给客户。
利用IO-Link对ifm传感器进行参数设置，使设置变得非常简单，可以记录各种参数，并将其反馈回传感器，以进行产品支持。IO-Link简化了接线，可以通过M12电缆直接将传感器连接至主站。因此可以直接向客户发送已完成接线的子组件，从而减少重新接线的时间并避免错误出现。
利用IO-link，还可以获得前所未有的信息。例如SA流量传感器可以同时获得水的流量和温度的数字值，此外还能看到实时的过程值并相应调整参数。
BMI的工厂负责人表示IO-Link技术不仅能够节省接线时间，还能提供大量数据帮助他们及其客户优化维护工作，让他们能顺利应对数字工厂的改造，在生产力和竞争力上占得先机，为工厂创造更多可能。
总之，IO-Link让传感器检测过程透明化，释放传感器更多潜能，为工厂生产管理系统提供大量有价值的数据，有助于自动化工厂进行优化升级，这也是工业4.0的第一步!
（来源：ifm）
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