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　　近年来，工业企业面临着空前的机遇和挑战：

　　● 根据《财富》杂志的调查显示，自新冠疫情发生以来，世界前1000强企业中94%受到了供应链的挑战和冲击。

　　● 由于疫情防控影响，差旅和访问受限，运维操作如果没有远程化的能力则难以为继。

　　● 32%的碳排放直接或间接来自于工业企业。为实现国家双碳目标，制造企业特别是八大控排行业面临巨大减碳压力。

　　● 据国家发布的《制造业人才发展规划指南》，制造业十大重点领域2025年人才缺口将接近3000万人。人口变化和劳动力变迁趋势成为制造业高悬的达摩克里斯之剑。

　　“制造业重重考验之下，应如何应对种种不确定性，保持工业企业的韧性? 我认为在充满变化的大时代背景下，上述问题的答案依然是绿色智能制造!”在7月14日举办的“2022年施耐德电气绿色智能制造创新峰会”上，施耐德电气高级副总裁、工业自动化业务中国区负责人庞邢健回答了这个问题。除此之外，本届创新峰会针对制造业当前的难题，设置了主题演讲、圆桌讨论、重磅发布等环节，从行业创新、产品创新、生态创新、服务创新等维度诠释了智能制造的全新内涵。

可持续发展和数字化密不可分

　　过去判断一个工业企业成功与否的要素通常是营收、利润、投资回报率等财务数据，而随着双碳和可持续发展成为全球共识，企业对环境和社会的影响也纳入企业评价的标准之中。庞邢健认为，企业如何在“人、利润、地球”三重底线中达到平衡是一项挑战，也是施耐德电气实现长期可持续发展的必要一步。“好消息是，如今我们有数字技术来支持企业推进可持续发展工作，数字化的赋能手段保证了与碳排放相关的实时数据传输和分析。”

　　在施耐德电气的绿色智能制造理念中，可持续发展和数字化是密不可分、相辅相成的两项企业长期战略。数字化为可持续发展提供了基础，可持续发展为数字化提供了新的舞台和发展动力。

　　而在实际场景中，数字化和企业生产的结合通常基于四个维度的融合。

　　第一，能源和自动化的融合：要实现节能减排，必须在能源的使用过程中进行优化，这就需要将能源管理系统和生产过程连接起来，从而提高能源效率和生产效率。

　　第二，云边结合，实现从终端到云，数字化与物联网的融合：将来自终端的关键数据进行采集，通过云端管理系统和平台实现对数据的管理与分析，从而充分挖掘数据的价值。

　　第三，通过施耐德电气的工业软件实现“贯穿整个生命周期的融合”，从设计与建造，到运营与维护，实现全生命周期的优化。

　　第四，从分散式管理到集成化的企业管理，通过数字化平台，将企业分散的、相互独立的各个点，例如工厂、楼宇等，利用更加全面和完善的管理体系，实现集成化管理。

　　“实现四维融合，全面提升效率是施耐德电气绿色智能制造的核心理念。”庞邢健强调，“迈向可持续发展的未来工业，必须通过数字化手段增强工厂的信息感知能力，充分挖掘和利用数据的价值，实现多层级、多功能的融合。在这个基础上才能够提升效率，实现高效生产;减少碳足迹，打造绿色产品;赋能价值链，兑现社会承诺。”

数字化赋能行业 以实际需求为导向

　　目前，不同类型的工业企业数字化水平、行业现状和挑战、行业发展目标均不尽相同。峰会上，庞邢健分享了施耐德电气商业价值研究院的调研结果，并指出数字化赋能行业的过程需要结合企业实际需求的指南针，紧跟行业趋势，而采取不同的路径。

　　施耐德电气针对不同行业，梳理出如下实际需求和特征：

　　● 流程工业整体数字化水平相对较高，但也面临效率提升、竞争加剧、部分领域产能过剩和成本不断上升的挑战，在环保以及安全合规方面承受的压力最大，设备老化问题相对突入。数字化赋能重点是生产与能效优化、设备智能运维、预测性资产分析、提升安全合规运营等领域。

　　● 离散工业整体数字化水平有待于进一步提升，该行业同样面临效率和成本挑战，此外还需要快速应对市场变化，实现大规模个性化定制需求。数字化赋能重点在于生产的标准化、自动化、可视化，柔性制造，供应链整合等方面。

　　● 混合工业，典型行业如食品、药品等面临安全监管，同时又要积极应对消费需求快速变化和消费升级的挑战。混合工业数字化赋能关注重点在于产品质量管理、能源管理、供应链协同、数字化营销。

　　行业创新圆桌论坛上，来自于离散行业与流程行业的金旺和白银集团，通过企业自身角度的分享，也从侧面印证了数字化转型和绿色智能制造可以帮助企业破解未来高质量发展与低碳转型的“矛盾”。

　　江苏金旺智能科技有限公司董事长房国荣表示，智能制造对解决农化行业典型痛点效果显著，并能带来“减员、增效、提质、降本、安全环保“等诸多收益，助力金旺从传统的设备制造商变身为系统的整体解决方案提供商，走出独特的转型升级道路。

　　白银有色集团股份有限公司信息与自动化管理中心主任贾思柔认为：“白银集团通过制定顶层设计、规划和自上而下的集团战略来推动数字化转型和绿色智能制造，通过信息化技术与经营管理的结合，形成系统性的转型举措，以关键示范项目为试点、突破口，带动旗下多家子公司的协同升级。”

推进多维度的创新链条

　　当然，“打铁还需自身硬”，千人千面的转型之路给解决方案提供商提出了更高的要求。施耐德电气作为可持续的践行者，通过灵活敏捷的数字化手段，实现了自身的供应链的高度协同。此外，在工业领域施耐德电气为客户提供覆盖从设计、实施到交付运维的全生命周期绿色智能制造解决方案。“相信通过施耐德电气和生态圈伙伴的共同努力，在建设绿色智能制造工厂的工作上有更多价值可以共同发掘。”庞邢健表示。

　　“生态”也一直也是施耐德电气数字化转型之路上的关键词。本届创新峰会，施耐德电气围绕创新生态和创新服务专门设置了两场圆桌讨论， 并邀请波士顿咨询，中科创达，创业邦，以及中国企业联合会，沃尔沃汽车等合作伙伴共同探讨，业企业从零和竞争到协作共赢，如何形成持续的创新能力，打造差异化竞争优势，以及如何借助创新服务，为双转型落地提供最佳支撑的话题。

　　与此同时，施耐德电气“工业SI同盟”计划在峰会期间正式发布，该计划将助力中国客户链接施耐德电气全球资源，依托专业支持与多元平台，强化全球合作伙伴之间的协作创新、资源整合和能力提升，携手共创工业未来。

　　峰会上，施耐德电气还展示了EcoStruxure? 开放自动化平台V22.0版，全新软起动器ATS480，新一代Lexium MC12柔性输送系统与EcoStruxure机器专家数字孪生软件等在内的一系列高效可靠的产品及解决方案，呈现了高效赋能工业企业，实现可持续、敏捷且富有韧性的业务运营模式的创新实力。

　　世界上唯一不变的就是变化本身。面对工业前所未有的不确定性和挑战，以智能制造与绿色制造并举实现企业的可持续发展，是施耐德电气给不确定环境的确定答案。