基于 PC 的控制技术，即倍福基于 PC 和 EtherCAT 的控制与驱动技术，为提升塑料加工设备和系统的可持续性提供了巨大潜力。软件基于 TwinCAT 3 Plastic Framework、TwinCAT Analytics 数据分析解决方案和基于 TwinCAT OPC UA 通信协议的 Euromap 标准。在硬件方面，例如，用于能源监测的 EtherCAT 端子模块和伺服电机、驱动作为液压方案的替代方案，发挥了至关重要的作用。

通过软件控制实现高效及资源节约型塑料加工

通过 TwinCAT 3 Plastic Framework 可以无缝集成液压和电力驱动技术，为塑料机械提供了一个性能强大的模块化控制系统，既能够显著减少开发工作，又能够保留倍福架构经过验证的良好开放性。这意味着，所有的先决条件都已具备，因此能够以尽可能高效和可持续的方式加工塑料，而高精度的过程控制和端到端的数字化转型有助于节约资源。Plastic Framework 汇集了倍福在塑料机械控制领域积累多年的专业知识，无缝集成了重要的行业专用控制功能。并补充了一系列可以无缝集成到整个解决方案中的专用框架控件。此外，它还可以轻松集成 Euromap/OPC UA。针对注塑、吹塑和挤出等各种塑料加工应用的标配样本代码简化了项目规划和编程工作。

由于 Plastic Framework 支持所有通用的 Euromap 接口，用户能够采用标准化方法在单台设备之间以及与 MES 上位系统交换数据。此外，使用 TwinCAT Analytics 数据分析工具能够以与机器周期同步的方式集中收集过程数据。通过这些数据可以得出关于加工操作和设备状态等所有所需信息，优化生产效率和能耗。

基于 PC 的控制技术为显著提升设备加工效率和数据透明度提供了理想的条件

倍福还通过各种系列的 I/O 端子模块将能源监测所需的测量技术整合到其标准控制技术中。测量端子模块的应用范围包括温度、功率、电流、电压测量以及复杂的电源监测或状态监测。信号作为原始数据传输给被发送给控制器，等待进一步处理，这意味着只需要一个控制装置进行自动化和能源数据采集。基于 PC 的控制技术显著简化了实施过程，减少了翻新改造所需的工作量。

倍福的高动态、高精度伺服驱动技术为能够更好地节约塑料加工中消耗的能源和资源。它还具有出色的可控性、更高的能效等传统液压解决方案所不具备的优势。同时，AM8000 旋转伺服电机、AL8000 直线伺服电机和新型 AA3000 电动缸可以完全省去传统设备或系统中使用液压元件。

（来源：倍福供稿）