摘要：

某大型食品生产商与冷藏库之间往复运输系统，使用的是图尔克模块化厂内物流系统;某家领先的化肥公司使用图尔克模块化厂内物流系统来实现对运输化学品的集装袋全球追溯;ABB大约80%的断路器和开关生产基地芬兰瓦萨工厂，使用图尔克模块化厂内物流系统来自动跟踪其材料流，成功将生产效率提高了60%;......在Beep、UHF RFID、ARGEE等创新技术的助力下，图尔克模块化厂内物流系统正在帮助用户构建起高度自动化、高度柔性化且紧密联网的厂内物流体系。

在Beep、UHF RFID、ARGEE等创新技术的助力下，图尔克模块化厂内物流系统，打破了传统厂内物流的静态生产线，帮助用户构建起高度自动化、高度柔性化且紧密联网的厂内物流体系，不仅在人工成本、仓储成本等方面给企业带来巨大的改善，而且，还能帮助企业缩短交货期以及新品的上市时间，为企业带来更大的市场竞争力。那么，图尔克模块化厂内物流系统中的Beep、UHF RFID、ARGEE等技术又有哪些特点和优势呢?

图尔克模块化厂内物流中的Beep技术

厂内物流系统中，通过图尔克面向以太网分布式I/O接口的创新型多协议以太网技术，为用户提供了单一IP地址即可访问的自主现场总线模块，让系统变得简单直观，让设备可以在多种常见工业以太网协议间轻松地进行转换，节省使用其他现场总线耦合器的成本并且无需任何物理转换部件即可实现管理。目前没有其他更高效的I/O解决方案，尤其是具有中低I/O密度的应用。

但是，在面对厂内物流系统中包含许多工作站的大型网络时，直接进行现场总线连接也可能存在一定的劣势。因为，这类情况下，厂内物流系统中的IP地址较为稀有，控制器可以管理的连接数量同样有限。为了解决该问题，图尔克开发了全新的背板以太网扩展协议——Beep技术。图尔克模块化厂内物流系统中的Beep技术使得最多33个I/O模块和最多480字节过程数据可以组合成以太网子网。这种子网只需1个IP地址，可以通过与控制器的单个连接进行通信，无论是Profinet、Ethernet/IP还是Modbus TCP网络。

Beep技术让图尔克的模块化厂内物流系统构建时，无需购买任何采用专有接线的特殊网关就可以建立子网，同时减少IP地址数量。并且，通过减少IP地址，用户可以建立高密度的I/O网络，通过更少的支持连接数量将其与低成本的控制器连接。而且，图尔克的模块化厂内物流系统中的Beep兼容所有标准以太网组件。并且，由于使用集成web服务器，配置极为简单。

图尔克模块化厂内物流中的UHF RFID技术

传统厂内物流系统中，手工记录方式繁琐、效率低下、容易出错，很难保证收货、验收及发货的正确性，从而产生库存，延迟交货，成本相对较高。因此，通过自动(非人工手段)获取项目标识信息并且不使用键盘即可将数据实时输入计算机、程序逻辑控制器或其他微处理器控制设备的自动识别技术，正在成为厂内物流系统快速、准确掌握物流信息最切实可行的方案。

无线RFID识别技术凭借其独特的优势，在与其他自动识别技术(例如光学识别)的竞争中脱颖而出。而UHF RFID技术因抗干扰能力强，并支持各种点对点、点对多点的无线数据通信方式，具有收发一体、安全隔离、安装隔离、使用简单、性价比高、稳定可靠等优点，更是适合用于高度自动化、高度柔性化且紧密联网的厂内物流系统。

图尔克将UHF RFID技术广泛应用于模块化厂内物流系统中，实现对物料入库、出库、库存盘点等各个环节的数据的自动化采集，保证了仓库管理各个环节数据输入的快速、准确，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。而且，由于UHF RFID技术尤其适用于标签贴在产品而不是工件载具上，这对于厂内物流中大量需要保持在原位，难于触及甚至离开生产地点的情形更是无比合适，更能及时掌握所有库存物资当前所在位置，有利于提高仓库管理的工作效率。并且，利用UHF RFID技术的批量读取的优势，图尔克模块化厂内物流系统解决了厂内物流需要同步读取多个标签的需求，可同时处理200甚至更多个标签。

图尔克模块化厂内物流系统中的利用UHF RFID技术构建的物流门，可实现对所有标签的可靠检测甚至远距离完成，并有效防止误读和错读。同时，还能准确抓取沿不同方向进出物流门的货物类型和运动方向。

图尔克模块化厂内物流中的ARGEE技术

图尔克的模块化厂内物流管理系统使用的是ARGEE免费编程界面，ARGEE是图尔克利用HTML5技术自行研发的一种基于Web的编程环境，可帮助使用图尔克模块化厂内物流管理系统的用户直接在现场级工况下对条件和动作进行设置，而且，此过程不需要用到PLC，用户就可以对代码进行编写、运行、仿真、调话式和监控。

这使得图尔克的模块化厂内物流系统可以充分利用标准现场总线模块的全部潜能，并处理各类中小型控制任务。例如，当在滚筒输送机上使用时，I/O模块可以控制光电传感器与滚筒运动之间的交互。这种布置有助于用户防止运输的物料因严重撞击而损坏。必要时，数据可以直接传输至MES，而无需经过更高层级的PLC周转(例如通过Modbus TCP)。

开启企业第三利润源泉

随着制造业的飞速发展，生产制造数字化、智能化转型的不断加速，厂内物流也急需通过技术手段的提升来匹配大规模个性化的柔性生产。在Beep、UHF RFID、ARGEE等创新技术的助力下，图尔克模块化厂内物流系统，令工厂内的所有物流物品都能被“实时监测与跟踪”，还会把分配区域和储存货位等信息发送给相关工作人员，最终显示出运输的最佳路径。某大型食品生产商与冷藏库之间往复运输系统，使用的是图尔克模块化厂内物流系统;某家领先的化肥公司使用图尔克模块化厂内物流系统来实现对运输化学品的集装袋全球追溯;ABB大约80%的断路器和开关生产基地芬兰瓦萨工厂，使用图尔克模块化厂内物流系统来自动跟踪其材料流，成功将生产效率提高了60%;......图尔克模块化厂内物流系统正在帮助世界的各个角落、各种各样的的用户们，改变着传统厂内物流的静态生产模式，简单而高效，搭建起大规模与个性化定制生产无缝衔接的桥梁。

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（来源：图尔克供稿）