导读

图尔克以模块化分布式控制取代传统的集中控制管理，具有高度的灵活性、可行性及有效性。

随着云计算、大数据、人工智能、物联网、工业互联网等新一代信息通信技术的不断成熟和应用，数字化浪潮迅速席卷各行各业并带来新的发展动力。

生物医药行业紧跟时代浪潮并进一步扩大自身优势，各大生物医药龙头企业纷纷开启了数字化转型进程。

分布式控制在医药领域大有可为

现代生物制药工艺层出不穷，从不锈钢工艺到一次性工艺，从离散生产到近期流行起来的连续批次生产，从单抗药到基因治疗药等，层出不穷。

但不管哪种生产方式，要求其实都是一致的，即保障产品的稳定性可靠性。而模块化分布式控制系统在其中大有可为。

模块化分布式控制是专门设计的冗余和诊断功能，以提高控制的可靠性和性能。它为控制分布式离散现场设备及其操作站提供了更大的灵活性。

为了生产高质量的医药产品，不少企业在生产中引入分布式控制系统，严格控制医药生产的各个环节，通过自动优化手工操作程序，在保证生产规范化的同时，使生产更加高效。

用户获益

更少的接线和简单的IO-Link集成，为您节约了时间和成本

IO-Link和API监测简化设备的预见性维护

在高可用性系统中使用Profinet，实现工业以太网的优势

作为终端产品，生物制药的上下游工艺均高度敏感。因此，控制器层级需要可靠运行，这对现场设备提出了高要求。这些现场设备需要集成在具备高可用性的过程自动化领域，并更加有助于实现数据密集型的以太网通信。

图尔克的TBEN-L5-8IOL IO-Link master采用坚固设计，支持IO-Link且具备Profinet S2系统冗余，可以建立与主控制器及其备用控制器的通信，并将控制器与IO-Link设备衔接在一起。

通过IO-Link进行状态监控

由于采用IO-Link接线概念，设备安装更容易。IO-Link本身就是重要的信息通道，数据和电源都通过非屏蔽电缆传输。

此外，模块化分布式控制系统的所有工业以太网模块还支持读写设备数据。在不增加控制器负载的情况下，系统中的SCADA、控制器和云可在现场查询额外的设备信息，包括阀门状态、开关次数或压力传感器数值等。

IP67防护等级 节省时间成本

在危险区域(class 1， division 2)，该I/O模块直接安装在发酵罐附近，与GEMU的IO-Link阀门控制器连接。由于制药项目的实施时间短，多协议以太网模块的高防护等级带来了便利。采用图尔克去中心化的模块化分布式控制系统，防护等级可达IP67和IP69K。因此，无需安装在控制柜中，通过预制电缆可节省大量时间。

图尔克模块化分布式控制系统在全球诸多行业领域有着广泛应用，在医药行业也部署已久。在实现智能控制的同时，又扩大了工厂盈利空间，无疑是一笔稳赚不赔的投资。

图尔克始终关注着用户的需求，尤其数字化转型的领域，能满足各行业用户整体协调、分布控制、可靠性高等诸多需求，并在合作过程中提供专业的建议和指导，助力各行业企业不断提高效率，提升竞争力。

（来源：图尔克）