柯马为合创汽车科技有限公司(以下简称“合创”)白车身主线提供了高度智能化焊装解决方案，可确保新能源汽车的多车型制造和高节拍生产效率，切实减少生产损失。这一自动化高柔性生产系统部署在合创汽车杭州生产基地，不仅能够与现有的制造平台完全兼容，还可以在四种不同的车型平台之间随机切换，并以60JPH的节拍效率量产该品牌的纯电智能潮跑合创A06和潮流智驾纯电SUV合创Z03。
合创汽车专注于电动汽车的开发，致力于触达中国市场的年轻代消费者。为了迎合年轻用户群体多样化的产品偏好，合创需要在短时间内开发丰富的产品系列，并进行快速的产品迭代。柯马工程师确保了这条高柔性焊装线可满足客户未来不断变化的制造需求，除了有助于合创新车型的顺利导入、匹配和扩展外，未来还能够支持合创整合各类不同车型的柔性生产。
该全面解决方案基于定制化的柯马Opengate生产系统，以提供高柔性、高精度的白车身装配和虚拟调试技术。柯马还在输送系统中增加了柔性伺服定位机构，在确保规模效益和满足合创产品多样化需求的同时缩短了生产周期。整线设备开动率超过90%，年产可达20万辆。该解决方案可实现多达 6 个车型的随机混流，从而帮助合创实现真正的零损耗生产。
合创汽车智能工艺部总监冯奕强表示，“合创和柯马之间的首次合作成果令人十分满意。柯马在整个项目过程中所展现出的创新技术以及专业的工程管理能力，充分体现了其作为车身解决方案领导者的地位，并为我们首个生产项目的加工效率和质量提供了重要保证。”
“这一电动汽车领域的重要项目得以圆满实施，是我们与合创团队并肩合作的结晶，我们不仅实现了目标产能，还克服产品多样化需求的挑战，”柯马亚太区负责人康德洛解释道。“高度智能化的白车身焊装总拼线，汇聚了柯马在工艺和设计方面的长期专业知识，对应着柯马对提高车身装配柔性和效率的承诺。”
（柯马供稿）
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