通信与消费电子产品在全球的飞速发展不仅彻底改变了人们的生活方式，也促进高端电子制造业不断进步。

广西智能制造核心企业之一桂林深科技有限公司的电子产品智慧工厂采用柔性智能、定制化的生产物流系统以满足多批次小批量产品的快速、透明生产诉求，实现拣选与配送效率提升，同时工厂可实现24小时无灯作业，显著节省人力。

这座电子产品智慧工厂由海康机器人和深科技联手打造。通过部署智能仓储及厂内物流解决方案，助力客户落实智能仓储以及智慧物流领域的前瞻性布局，在面对智能手机飞速更迭时能够快速调整生产策略，按工单完成原材料的高效拣选，并及时配送至指定产线，实现企业自动化升级与降本增效的双赢结果。

复购合作赋能3C业务全场景

桂林深科技智能制造项目于2019年启动，基于一期项目超预期的合作经验，深科技和海康机器人顺利展开第二期项目的合作，分两期共投入海康机器人潜伏及料箱AMR近200台、视觉读码门，iWMS+RCS，实现覆盖全厂仓储配送的自动化物流。

30s完成入库盘点 节省人力60%

在原材料入库环节，项目采用了载有AI深度学习技术的视觉读码门，读码器可轻松识别条码信息，30s完成物料的自动入库盘点。不仅免去了人工检录物料的繁琐，也提高了入库准确率，减少作业人员60%以上，物料信息全流程可溯。

多设备集成 集群调度

智能工厂集成了PTL分拨墙、多款AMR机器人、提升机等多种硬件设备。海康机器人控制系统RCS-2000对近200台AMR实现集群调度控制、运输管制、路径优化等，确保系统运行高效顺畅，各设备作业协同有序。

定制化的3C行业解决方案

针对手机制造复杂、精细的多工序生产，二期部署CTU料箱机器人解决方案，可适应不同尺寸、不同材质料箱的高密存储和精准配送，实现仓库到SMT产线的全流程物料管控，AMR配合提升机，实现SMT加工、点胶、组装、老化、测试、镀膜、包装等典型的手机生产流程的跨楼层全自动搬运。

持续价值 为业务再提速

AMR的加入，让仓库人均两万步/天的工作强度大大降低，更加人性化的作业强度提升了拣货准确率和工作效率，单张工单齐套拣选效率提升30%，节省工厂物流人员40%，为产线稳定生产提供了充足的物料保障。

（来源：海康机器人）