在过程工业中,压力测量技术久经考验、应用灵活、稳定耐用,尤其在严苛的工况条件下,更能证明它的实力:无论是腐蚀性介质、卫生型应用、防爆区域,还是温度骤变、结露、高温高压,通通不在话下。
压力变送器一般有金属和陶瓷两种测量元件,在过载强度大、对测量元件要求极高的工况下,陶瓷测量元件的压力变送器是更为理想的选择,这是为什么呢?
耐磨蚀
在严苛的工况环境中,金属测量元件有很大的局限性,摩擦、腐蚀、高温、磨损等各种因素都会造成它的损伤。而CERTEC®陶瓷测量元件就不一样了,它的硬度非常高,是不锈钢的10倍。无论是要求极高的生产条件、含有金属碎屑的污泥还是介质中的砂石,凡是需要仪表耐高温高压并具备出色化学稳定性的测量场合,CERTEC® 陶瓷测量元件都能轻松胜任。
同样,常见的清洗剂、甚至是使用刷子进行物理清洁,都不会在测量元件上留下一丝痕迹。
零点漂移微乎其微=长期测量稳定
采用CERTEC®陶瓷测量元件的压力变送器能够提供可靠的测量数值,几乎没有零点漂移。在长期稳定性这一方面,它远远超越了金属测量元件。
零点漂移是压力测量仪表上会逐渐出现的一种现象。在长期的使用过程中,金属元件的压力变送器因为零部件老化而出现零点漂移,是非常常见的。单薄的测量膜片在一定时间的使用后会产生形变,并且随着时间推移越发无法恢复至最初设置的零点。这时就需要用户进行重新校准,补偿零点漂移。
而CERTEC®陶瓷测量元件则几乎没有什么零点漂移,其材料硬度限制了形变范围,从而显著降低了材料的老化程度。因此,具备自我校准能力的陶瓷测量元件可以大大延长重新调零的周期。
不含传导油
陶瓷测量元件是干式的测量元件,没有作为压力传输介质的传导油。金属测量元件则不同,它的压力是通过传导油间接作用到传感器上的。传导油只要存在,就有潜在的风险。它可能会随着膜片破裂而不知不觉地渗漏到生产过程中,影响最终产品。在过程工业的生产工艺中,污染带来的风险可能会导致很多问题,因此不含油的仪表越来越受欢迎。此外,注油的测量系统在高温下耐真空的性能也更差。
采用CERTEC®陶瓷测量元件的压力变送器则没有这些问题,它的压力是直接作用在膜片上的,完全不需要传导油。因此,这种技术可以满足无油过程的要求,彻底杜绝污染产品的风险。
适用于大部分介质
在介质具有强腐蚀性的应用中,能够选择的方案基本上只有两种:使用特殊材质(往往非常昂贵)或直接使用陶瓷。CERTEC®陶瓷测量元件能够可靠抵御与介质的相互作用。不同于金属测量元件,它在腐蚀性液体或气体中,具备明显更高的化学稳定性,适用于大部分介质。陶瓷不像金属,它的应用范围非常广,包括盐水、强酸性液体,等等。另一种昂贵的方案,比如给测量元件加一层钽涂层,就只需要用在条件非常极端的应用中。
耐过载能力强
陶瓷测量元件在高强度的压力冲击下具有非常出色的表现,它能够达到200倍的耐过载强度,远超金属测量元件。这一优势的根本原因在于仪表的结构。这款测量元件由膜片和陶瓷底座组成,在面对非常高的压力冲击时,测量膜片可以安全地靠到底座上,从而达到突破量级的耐过载强度。
小量程
在检测压力变化时,金属测量元件需要使用传导油作为传输介质,这一点在测量高压和几毫巴的微压时是一样的。这就意味着,即使是很小的测量范围,也需要一个相对尺寸很大的膜片,才能准确地测量压力变化。
CERTEC®陶瓷测量元件就没有这个问题。它不含传导油,可以胜任小量程测量,而且体积小巧,可以用于小尺寸的过程连接。
防氢渗
氢原子非常小,甚至可以完全穿透金属。膜片越薄,氢渗就越快。一旦氢原子扩散进膜片,就会和里面的传导油发生反应,最后不断累积形成气泡,永久影响测量性能。
陶瓷测量元件的情况则完全不同,即使是氢原子也无法渗透膜片,降低其使用寿命。因此在陶瓷测量元件的优势里,还要加上一条防氢渗。
陶瓷压力变送器采用了世界上最耐用的一种材料,具备7大显著优势:耐磨损、几乎没有漂移所以长期测量稳定、不含传导油、适用于大部分介质、耐过载、可用于小量程、防氢渗。对于用户来说,这款产品在千千万万种领域中,都开辟了广阔的应用前景。
(来源:VEGA威格仪表)