波兰系统集成商Smart Automation为一家一级汽车零部件供应商开发和实施了一条新的阀套生产线。该生产线的模块化概念和分布式控制能够满足所有客户的需求。图尔克产品拥有多种以太网协议和ARGEE分布式现场逻辑等众多功能，为该动态生产线带来了灵活性和可靠性。

使用RFID进行灵活的过程监测

为了全面监测制造过程，Smart Automation公司实施了基于RFID的跟踪系统，其中图尔克的TBEN-S模块和高频读写设备发挥了核心作用。制造过程中各个零部件的所有参数和测量值都被记录下来并存储在服务器和云端的数据库中。该解决方案使得灵活设计制造过程成为可能，例如：可以随时跳过个别步骤或对某些元件进行返工。

uprox系列

该公司在电感式传感器方面选择了图尔克的uprox系列。作为factor 1传感器，uprox设备能可靠检测所有金属，且针对所有金属的开关距离都相同，因而实现了传感器选型的标准化——这对于机器设计而言又是一大优势。通过统一使用这些传感器，可以更轻松地集成至设备，因为无需考虑距离和目标材料的差异。另外，安装和维护也更加简单，因此工厂的生产更加高效。

快且防错：预铸电缆

在这种大型项目中，显示各个生产阶段的当前状态非常重要。该公司选择了用不同的颜色来指示每个模块的机器状态。同时，该生产线复杂性带来的另一大挑战是连接技术。

但Smart Automation公司同样从图尔克的广泛连接产品组合中找到了解决方案。他们在规划阶段选择了各种长度的预铸电缆并在必要时使用了无源集线器。这不仅能从一开始就排除连接错误，还能显著加快各个模块的装配和调试。

结论

模块化机器制造和分布式控制的组合可为汽车行业日益增长的生产需求带来多项益处。得益于使用的解决方案：

● 可以减少操作员的数量和电缆数量以及安装工作所需的时间。而这在使用经典的集中式控制技术时是不可实现的。

● 模块化概念还提高了系统的可用性，因为当其失效时仅需更换一个模块。最终，模块化设计为工厂提供了简单的扩展选项，方便满足未来需要。

● 这提高了灵活性并确保了长期成本效益。“对于我们来说，在客户以后提出需求时能轻松实现手动操作的自动化非常重要。”

● 广泛的产品组合可实现轻松处理各种信号，包括从标准的数字量和模拟量信号到已经用于操作员记录和过程跟踪的RFID。实现整个生产线的高度模块化。

（来源：图尔克）