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机床行业 | “稳准狠”的橙色科技,ifm RFID赋能高效的刀库与电极管理

  2024年05月07日  

在现代制造过程中,机床是不可或缺的设备,主要用于汽车行业、机械工程及驱动技术中。

上两期我们为大家带来了ifm通过振动解决方案和工业物联网平台moneo实现数控机床的预防性维护,以及借助压力传感器高效可靠监测机床的关键工艺流程。

本期我们将聊聊机床行业自动化中的刀具管理与电极管理。

机床装备的自动化是将机床装备、产品加工运输线体、地轨或空中机械手等产线设备相结合,使机床生产过程中替代人工操作的部分工序和全部工序,交由自动化机械来完成,以提高生产的精度、稳定性以及可靠性。刀具管理和电极管理是自动化生产线成功运行的关键。刀具管理旨在确保切屑工具在最佳状态下工作,从而提高生产效率和保障加工质量。电极管理则是为了保证电极的准确性和可靠性,避免因电极问题导致的生产故障。

本期我们了解如何借助ifm的RFID技术实现从刀具仓库、对刀仪、CNC加工中心到修磨机的全流程追踪追溯,降本增效,提升生产线灵活性,确保生产过程安全。

刀具管理

在刀具仓库、对刀仪、CNC加工中心、修磨机等设备中安装高频分体式RFID控制器,用于识别刀柄处安装的RFID标签。RFID读写头可读取标签内部存储的关键生产数据,轻松获取包括刀具信息、刀具补偿量、刀具使用次数与使用寿命在内的刀具关键数据,便于用户实时查阅刀具使用寿命,机床是否正确使用刀具,以及查阅每个机床设备的刀具补偿量等信息,高效、稳定地加工零部件。

可以说,RFID为机床行业的自动化提供了有力的数据支撑。接下来,我们将解构关键参数的读取与写入是如何通过以下4个步骤形成闭环,以解决自动化刀具管理面临的三重挑战:

① 刀具补偿量如何传入?

② 刀具参数如何导入机床设备或对刀仪设备?

③ 刀具使用次数与寿命如何管理?

步骤一:刀具预设

在刀具的刀柄上嵌入安装RFID标签,内置有RFID读写单元的刀具预调仪通过刀具编号自动了解已插入的刀具,完成绑定后可追踪每一把刀具,确保刀具处于良好状态。

步骤二:测量参数

安装在机床、刀库、对刀仪的RFID读写头可识别刀具上的RFID标签,根据当前工序获取关键参数,并将其实时写入至刀柄上的RFID标签中。

步骤三:调整参数

刀具信息被读取并写入后,CNC加工中心可根据刀具状况实时调整CNC加工的零部件参数,实现精确加工和适时修复刀具,保证以理想方式使用刀具。

步骤四:记录损耗

刀具完成加工后,相应的损耗信息可通过RFID在对刀仪中更新,并回传入刀库中。

电极管理

在模具制造过程中使用的CNC机床、EDM放电机床、CMM测量设备中安装高频分体式RFID控制器,链接内部设备管理控制程序,用于识别电极夹具螺钉处安装的RFID标签,赋能用户实现以下自动化流程:

① 电极治具和参数RFID标识数字化

② CAM参数和出库胚料参数匹配

③ CMM测量参数自导出合成放电程序

④ EDM一键式放电,24小时满载工作

ifm提供具备不同特性和材料的RFID解决方案,以适配您在不同场景下的需求:

PART.01 RFID控制器

01.普通刀具的追踪与追溯

推荐系列:AL系列带Profinet接口的IO-Link主机

高性价比

坚固外壳,适用于严苛的工业环境

扩展性高,可连接不同类型的IO-Link产品

机器数据、过程参数和诊断数据至控制器的可靠传送

02.特殊刀具的追踪与追溯

推荐系列:DTE系列高频RFID控制器

多协议控制器

千字节毫秒级读写

适用于大数据量的快速读写

PART.02 RFID读写头

用于对工件载体和产品上ID标签的可靠识别

适用于安装、输送和处理技术的坚固不锈钢外壳

高防护等级,适应严苛工业环境的需求

01.适用于对刀仪的小型读写头

M12 RFID读写头 ANT410;M18 RFID读写头 ANT420

02.适用于刀具与电极管理的中型读写头

M30 RFID读写头 ANT430;方形RFID读写头 DTI513

03.适用于AGV、仓储物流的大尺寸读写头

推荐系列:带Profinet接口的一体式超高频RFID读写头

超高频一体机

小尺寸、圆极化的读写头

读写距离可达2-3米,最大读写角度120°

同步读取和处理多大16个RFID标签

适用于潮湿和金属环境

带现场总线接口的紧凑型RFID设备 DTE605

RFID技术为现代数控加工提供了有效的数据支撑,从刀具仓库、对刀仪、CNC加工中心到修磨机的全流程追踪追溯,ifm始终是可靠的合作伙伴。

(来源:ifm易福门电子)

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