电池组装是电池生产的关键步骤，要求在切割和堆叠电极、填充电解液和密封时做到精确无误，在这一过程中容不得半点差错。由于生产工艺差异很大，因此需要多种自动化设备。

为此，巴鲁夫提供一系列出色的传感器、RFID系统、图像处理技术和IO-Link解决方案，帮助您达到严格的质量标准，同时提高产量和节约成本。

本期我们将介绍巴鲁夫产品在电池组装环节中的重点应用，了解巴鲁夫的产品如何用于关键的电池组装环节，以提高效率和质量。

对焊接工具进行精准定位

BMP 磁敏位置测量系统

巴鲁夫位置测量系统有助于在电极片超声波焊接过程中对工具进行精准定位。它在不影响工件加工过程的情况下提供可靠、无磨损的检测，从而提高加工质量和效率。

特点

运行稳定

满足具体应用的线性度和重复精度

模块化理念，灵活性高

在狭窄空间内持续监控活塞位置

低温漂移，优异的电磁兼容性

可靠地识别冲孔机BIS

U超高频工业RFID系统

在冲孔过程中，工具在进入机器之前必须被可靠地识别。在巴鲁夫超高频范围RFID系统的帮助下，您可以实现自动验证和监测切割模具，距离甚至可超过一米。同时UHF评估单元可支持IO-Link的连接，用于采集外围的传感器和执行器。

特点

评估单元与几个网络协议一起工作

方便访问的 IO-Link 接口

在卷绕工艺中对薄膜边缘进行检测

BGL 光电槽型传感器

巴鲁夫光电槽型传感器可确保铝箔和铜箔等材料在皮带上的直线运行，避免生产过程中断。并以微米级的精度测量薄膜的边缘位置，这样就可以相应地控制系统的导向。

特点

安装简便，只需一个电气连接

由于光线分布特别均匀，所以分辨率高，重复性好

紧凑的设计适用于狭窄的安装条件

持续检测

在堆叠过程中精确定位电极和分离器

BVS 3D 工业相机

巴鲁夫 BVS 3D 工业相机，可以监测堆放过程，确保正确地堆叠电极活性表面。此外，通过提高自动化程度，您可以保持较短的周期时间，避免因定位不正确而导致的质量缺陷。

特点

用户友好的界面

通过可选的软件模块和 GigE Vision接口实现高灵活性

板载处理系统实现了低系统成本和高可靠性

作为传感器与自动化的专家，在电池生产领域，巴鲁夫为您提供用途广泛的高品质产品系列：用于位置测量、识别、物体检测、过程介质监控的传感器和系统，以及用于工业图像处理的全面产品组合。

此外，还有用于强大基础设施的网络和连接技术以及各种兼容附件。巴鲁夫为您提供全面的自动化解决方案，助力您进入数字化工业世界。

（来源：巴鲁夫）